厚ABS厚吸塑與HDPE厚吸塑都是比較常見的兩種吸塑制品。ABS是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料,其特點剛性好,沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學藥品性、機械強度和電器性能優(yōu)良,ABS的表面光澤感很好,容易著色涂裝,可以制成不同顏色的制品,pp厚片吸塑,操作方便,還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。電鍍?nèi)菀祝尚腿菀?,價格較低。ABS厚吸塑就是利用ABS是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型特點將ABS材料通過吸塑成型機而加工形成的產(chǎn)品。ABS厚吸塑主要用途汽車產(chǎn)業(yè)、電子電器、建材方面;在汽車領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用主要是汽車內(nèi)飾件和一些外部零件,此外,在設(shè)備上、儀器儀表工業(yè)和機械等領(lǐng)域內(nèi)也得到了廣泛應(yīng)用。HDPE材料是一種無毒無味的具有優(yōu)良性能的材料,它具有優(yōu)良的耐酸堿性能、電氣絕緣性能、機械強度性能等,在低溫環(huán)境它也能保持一定的韌性,是一種表面硬度強,銅陵厚片吸塑,拉伸性能好的材料。 HDPE厚吸塑利用其特性也在吸塑行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,如汽車零配件托盤,拉桿箱外殼等。兩種吸塑產(chǎn)品相比較而言,HDPE厚吸塑比ABS厚吸塑的韌性好,厚片吸塑廠,但是強度不如ABS厚吸塑,在實際應(yīng)用中,ABS厚吸塑板材的應(yīng)用范圍更廣一些??傮w而言,兩種吸塑產(chǎn)品都是性能不錯的產(chǎn)品,在目前市場上的應(yīng)用也廣泛。
厚片吸塑加工廣泛應(yīng)用在哪些方面及其優(yōu)勢1、機箱機殼產(chǎn)品:如吸塑玩具外殼、器械外殼、農(nóng)機外殼、美容儀外殼、機械設(shè)備外殼等。2、汽車行業(yè)產(chǎn)品:如吸塑特種車外殼、門板、頂棚、車頂行李箱、保險杠、儀表臺等。3、物流行業(yè)產(chǎn)品:如吸塑物流周轉(zhuǎn)托盤、棧板、圍板箱天地蓋、酒瓶中托盤、吸塑托盤系列等。4、家居行業(yè)產(chǎn)品:如吸塑冰箱內(nèi)膽內(nèi)襯、冷柜外殼、電視機背板、浴缸浴盆、太空艙外殼、航空座椅等。5、廣告行業(yè)產(chǎn)品:如吸塑廣告牌、標識標牌、交通標志、廣告燈箱、大型塑料展示架等。6、箱包產(chǎn)品系列:如吸塑拉桿箱外殼、車頂行李箱外殼、汽車帳篷外殼、工具箱、漁具包外殼等。7、其他產(chǎn)品系列:如吸塑皮劃艇、運動器材系列、透明小艇、飛機小餐桌、PC牌、道路反光鏡鏡面等。 可以根據(jù)客戶要求定制金色、銀色、植絨、抗靜電,噴油,絲印等特殊材質(zhì)產(chǎn)品。主要應(yīng)用于汽車配件、器械配件、塑膠展示架、機械配件、電子電器配件等, 近年來,產(chǎn)品更新日新月異,為緩解生產(chǎn)批量小,研發(fā)成本偏高的問題,越來越多的行業(yè)和企業(yè)選擇了厚板吸塑工藝。 厚片吸塑加工具有工程經(jīng)濟性在包裝生產(chǎn)制造業(yè)中,除非你是用紙板作為包裝材料,否則厚片吸塑加工技術(shù)是沒有其他加工方法能與之相競爭的。厚片吸塑加工成型主要的優(yōu)點是它的工程經(jīng)濟性。成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品,以適當改變模具來代替變化厚片吸塑加工成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材厚片吸塑加工,而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對于少量的塑件,有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優(yōu)點,而對大批量的制件,制品能達到非常薄的壁厚及吸塑成型機器的高產(chǎn)出比則非常有利。
厚片吸塑汽車零部件應(yīng)用真空吸塑成型是塑料包裝容器常用的成型方法之一。厚片吸塑是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術(shù)。在國外,真空吸塑成型是一種老的成型工藝,厚片吸塑外殼,由于不斷的開發(fā)和變化,目前已高度自動化、機械化,并做到了無任何廢邊料產(chǎn)生,100%的原輔材料變成制品,全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。吸塑工藝中按制品原材料形態(tài)(片材或卷材)的不同可分為厚壁和薄壁兩大類。厚壁吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm,無法在全自動機器上吸塑成型,必須采用厚板材的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚片吸塑制品一般具有面積大,高度大,材料厚的特點。厚壁吸塑和薄壁吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)方式差不多,都是以真空吸塑模具成型為主。這類塑料產(chǎn)品大多廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾、交通運輸、建材、包裝、器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們?nèi)粘I罡鱾€領(lǐng)域。厚片吸塑加工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本是一致的,將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化,借助片材兩面的氣壓差或機械壓力,使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上,經(jīng)過冷卻定型,并切邊修整得到需要的制品。
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