??傳統(tǒng)的鋁鎂合金鈑金件加工工藝中,鋁棒采用轉(zhuǎn)動剝皮法,加工效率低,鋁棒直徑較大,耗時耗時。去皮的鎂合金加工,鋁棒經(jīng)過冷卻過程,框架式運輸,爐溫升高,然后進入擠出機后續(xù)步驟,在此期間產(chǎn)生的二次污染是不可避免的。
??化學輕金屬鋁,鎂等活性,在與空氣接觸過程中反復加熱后,容易使合金棒表面產(chǎn)生氧化層(表皮),鱗片刮傷表面輪廓擠壓過程,導致擠壓型材表面質(zhì)量差。
??另一方面,目前使用的平模合金棒材保留的擠壓壓力要大于10-15cm,并且需要“下剪刀,滾筒電機殼包佼,剪刀,鎖緊”四個動作來完成比壓切割,擠壓效率低,利用率低的原材料,導致成本擠壓增加。
通過鋁壓鑄批量生產(chǎn)的電機外殼,具有輕巧的框架、端板和散熱器,大大降低了工作溫度和電機振動,從而延長了電機壽命。
??鋁制電機外殼的制造方法
??1.壓鑄工藝
??首先對鋁合金進行檢驗,滾筒電機殼鑄造,然后用光譜儀進行化學成分分析。接下來,通過將合金加熱到大約680℃使其熔化,然后將其注入壓鑄機的模具中。冷卻后,將外殼卸下并使用氣動工具去除毛刺。然后對外殼進行噴丸、機械加工和手工加工,滾筒電機殼加工廠,以確保表面光滑、均勻,刺。
玻璃纖維
??這種材料有優(yōu)缺點。玻璃纖維不受銹蝕或腐蝕性元素的氧化,并具有很高的耐化學性。但是,茂滾筒電機機殼,玻璃纖維外殼非常堅硬,對工具具有磨蝕性,因此很難成型和后期修改。玻璃纖維還會在陽光下迅速降解,并長時間暴露于熱環(huán)境中,因此玻璃纖維的應(yīng)用非常特殊。
選擇材料
??如果說外殼材料中重要的因素是環(huán)境,那么第二個重要的因素就是來源——特別是在整個面板時,而不僅僅是購買零件。的控制面板制造商將熟悉這三種材料,并了解每種材料的理想應(yīng)用。
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