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中厚板制作工藝:
煉鋼工藝:由于低合金高強度結構鋼板對低溫韌性和焊接性能要求很高,且本次主要目的是進行減量化生產(chǎn),因此對鋼的純凈度要求比較嚴格。故本次試煉的Q345C及Q345E原料全部采用精料,[O]、P、S含量控制較低,太原錳板多少錢一噸,鋼質純凈度比較令人滿意;同時采用Al、Nb復合微合金化,有效保證晶粒的細化效果。
工藝路線:轉爐—LF爐—連鑄—板坯檢驗—加熱—高壓水除鱗—粗軋—精軋—ACC冷卻—熱矯—精整—檢驗入庫。
成分設計:化學成分的設計原則為低碳高錳,配合添加適量的Al和Nb兩種微合金化元素,冶煉成分按表1中Q345C和Q345D的成分內控要求執(zhí)行。
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為減少上述情況的產(chǎn)生,應積級采取以下幾種措施:
1、中厚板定期對結晶器檢查,特別是水樣,查看是否有小雜質混入,引起水質變化。
2、嚴格控制設備齡服役,確保扇形段維護的及時型,避免因發(fā)生扇形段局部輥子不轉導致鑄坯深度劃痕。
3、實施彎曲段配水分區(qū)控制,動態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度,太原錳板,避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區(qū)。
中厚板檢測結果受檢測人員的主觀因素影響,缺乏準確性、靠譜性、連續(xù)性、完整性。中厚板生產(chǎn)線只能等鋼板降溫到以后進行檢查,且只能等鋼板靜止后檢測。當在冷床檢查臺降溫發(fā)現(xiàn)缺陷問題時,如果是軋機或者矯直機產(chǎn)生的軋制缺陷,則至少已經(jīng)連續(xù)生產(chǎn)了25片鋼板,這種連續(xù)缺陷的產(chǎn)生對后續(xù)工序產(chǎn)生級大影響,如果缺陷嚴重,還會產(chǎn)生級大的經(jīng)濟損失
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中厚板控制冷卻技術:影響中厚板冷卻質量的主要因素:鋼板溫度的均勻性。包括提高鋼板進入冷卻裝置時的均勻性和避免冷卻過程的頭尾和邊部過冷。采用低的冷卻速度時(通常鋼板以低速運行),要提高鋼板進入冷卻裝置時頭尾溫度的均勻性,應限制鋼板的長度,也可采取同時冷卻方式。
隨鋼板寬度的增大,鋼板橫向冷卻不均勻的趨勢也增加??刹捎眠叢空帧⑺恐型狗峙浔苊膺叢窟^冷。避免鋼板頭尾過冷需要可靠的計算機模型和快速的冷卻介質開閉速度。增加下部噴嘴供水比例,避免鋼板上表面過冷。
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