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1、水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。解決方法：在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些；
2、流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大其液體的泡沫。解決方法：保證全合成切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加全合成切削液；
3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。解決方法：控制切削液流速不要太快；
4、切削液液槽容積過小，導致全合成切削液靜置時間不足，或系統(tǒng)設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法：在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多；
5、水槽設計中直角太多，或全合成切削液的噴嘴角度太直。解決方法：在使用全合成切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直；
6、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如全合成切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。解決方法：再重新采購質量較好的切削液進行加工。
性能良好的切削液具有良好的冷卻、潤滑、清洗及防銹性能，對提高切削加工質量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果。從目前情況看，在很長一段時間內，大多數(shù)切削加工還離不開傳統(tǒng)金屬切削液。因此，在保證切削液綜合性能的基礎上，人們正在大力推廣應用低毒、低污染的全合成切削液，而無毒的環(huán)保切削液則是追求的遠景目標。
全合成切削液是指切削液在使用中對人和環(huán)境無害，其廢液經(jīng)處理所含油成分回收后，水可安全排放，殘留廢油和添加劑在自然界可完全降解，不會對環(huán)境造成任何污染。
全合成切削液的使用：
1、推廣集中冷卻潤滑系統(tǒng)，即把機械加工設備各自獨立的冷卻潤滑裝置合并為一個冷卻潤滑系統(tǒng)，使切削液維護管理上水平。
2、研究和推廣切削液廢液處理新工藝、新技術，以確保排放的廢液對環(huán)境沒有造成影響。
3、研究干切削和小量潤滑切削，以減少切削液的使用量。
大多數(shù)人都知道，切削液是用來潤滑和冷卻刀具以及加工件的工業(yè)用液體，它在任何金屬切削、銑磨加工中都有非常重要的作用。切削液由多種功能助劑經(jīng)科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。除此之外，切削液還有無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染的優(yōu)點。
保證全合成切削液，是保證金屬加工穩(wěn)定的前提需要。正確使用切削液有利于保證金屬加工的質量，延長切削液的使用壽命，降低企業(yè)的生產成本。以vmc850加工中心舉例，如果vmc850加工中心的切削液的潤滑佳能下降，會使工件精度、光潔度達不到要求；又如切削液的防銹性能下降會影響工件精度、降低機床壽命；切屑雜油增多會污染卡具、臺面、計量儀，影響工件精度；可見，做好全合成切削液是非常重要的。在加工過程中要定人定量的對切削液數(shù)據(jù)進行登記，把切削量的記錄劃入數(shù)控加工中心日常保養(yǎng)過程之中。
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