1、低速切削時,刀具以硬質(zhì)點(diǎn)磨損為主,宜選用以潤滑性能為主的切油,在較高速度切削時,刀具主要是熱磨損,要求全合成切削液良好的冷卻性能,宜選用乳化液或水溶液。
2、粗車或粗銑鑄鐵時,因?yàn)殍T鐵中含石墨,切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用能減少摩擦。若使用油類切削液,會把崩切屑和砂粒粘合在一起,起到研磨劑的作用,使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損,所以鑄鐵粗加工時一般不用全合成切削液。
3、用于高速工具刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時,應(yīng)選用5%~7%的乳化液。
4、作為現(xiàn)在主流的硬質(zhì)合金刀片,一般情況下不加切削液,因?yàn)槿羟邢饕毫髁坎蛔慊虿痪?,會造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均,產(chǎn)生裂紋,造成刀具報廢。
但在加工某些硬度高、強(qiáng)度大,導(dǎo)熱性差的特殊材料時(尤其是重切削),由這時切削區(qū)域溫度較高,會造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴(kuò)散現(xiàn)象,導(dǎo)致刀具迅速磨損,此時,應(yīng)加注流量充足,均勻并以冷卻作用為主的切削液,如2%~5%的乳化液或合成切削液,可顯著降低切削區(qū)域溫度,提高刀具壽命。
若切削液采用噴霧加注法,則切削效果更好。硬質(zhì)合金刀具使用切削液時,不能間斷使用,一定自始至終使用,否則會影響刀具壽命和工件已加工表面質(zhì)量。
5、用于高速工具刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時,應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化液(如3%~5%的乳化液),也可以選用合成切削液。
1、硬的切削工具是鉆石,但是它也易碎。鉆石能從事含量高的鋁加工作業(yè),這種合金因含有硬的硅粒子,會很快地磨損碳化物工具。它也適用于非鐵物質(zhì)之研磨加工,諸如石頭、水泥。鉆石在高溫可被氧化,所以,對加工較難的合金不適用。因?yàn)樗貏e硬,所以常應(yīng)用在研磨上。油性切削油或水溶性切削油或合成切削液都可被使用。
2、陶瓷、鉆石陶瓷切削工具主要成分為氧化鋁,能在高溫保有它們的硬度及耐磨性。但是,諸如前述,物質(zhì)越硬越易碎,這使得陶瓷工具不適合不連續(xù)切削或震動負(fù)荷及溫度劇變。加工時可使用非水溶性切削油(油性切削油)或完全不使用全合成切削液,避免使用水溶性全合成切削液。
金屬全合成切削液在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中也是要遵循一定的原則的,這樣在可進(jìn)行生產(chǎn)的過程中才能夠使生產(chǎn)的過程更加的快捷安全有效。
1、全合成切削液是一種比較健康安全的工業(yè)加工物品,其中沒有含任何對于身體以及環(huán)境有害的物質(zhì),所以在使用的過程中能夠有效的保證使用者的安全。
2、全合成切削液在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中能夠達(dá)到保護(hù)機(jī)床的效果,使機(jī)床變得比較的干凈,能夠有效的避免一些污染物影響生產(chǎn)。
3、全合成切削液中特有的添加劑能夠有效的防止機(jī)床的腐蝕,能夠有效的延長機(jī)床的使用壽命。
4、全合成切削液的價格是比較便宜的,但是在進(jìn)行配制的過程中一定要嚴(yán)格的按照比例進(jìn)行配制。
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