錘破錘頭在經過使用后都會出現(xiàn)不同程度的磨損,由于進行低沖擊的作業(yè)條件,耐磨合金錘頭定做,錘頭表層加工硬化效果也會加劇,錘頭的磨損是指在機械力的作用下,金屬錘頭表面逐漸脫離母體,導致錘頭的性能發(fā)生變化,磨損對錘破錘頭的使用壽命影響很大。
如何在使用頻繁的情況下盡可能延長錘破錘頭的使用壽命呢?
1. 在破碎機的工作過程中均勻的將物料加入破碎腔中,避免錘頭的單面磨損;
2. 物料的性質發(fā)生變化時,即使的改變破碎機的工作參數(shù),避免因為物料的原因導致錘頭的磨損;
3. 安裝錘破錘頭時要和機器表面接觸穩(wěn)定。
普通高錳鋼錘頭在強沖擊條件下可產生加工硬 化現(xiàn)象,但初始硬度低,在低應力磨損條件下使用時 耐磨性能低,破碎機錘頭壽命普遍不高。為解決以上問題而 開發(fā)的高錳鋼堆焊錘頭,雖提高了破碎機錘頭打擊部位硬度, 但該類錘頭當堆焊層磨損后,材料的耐磨性能迅速下 降;復合錘頭系列由于復合工藝原因,兩種材質結合 不好,易發(fā)生斷裂現(xiàn)象,嚴重影響設備使用的安全性。破碎機錘頭失效機理、耐磨性的因素指標、錘頭尺寸和合金元素價 格等方面研制硬度和韌性等性能呈梯度變化的大型多元低合金鋼耐磨錘頭
為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行,人們開發(fā)了復合錘頭,即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部,或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,錘柄部分采用碳鋼,將兩者復合起來,使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點,滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復雜,工藝要求較嚴格。
一般情況下,錘式破碎機錘頭硬度越大,黃石耐磨合金錘頭,其耐磨性性也就越大。要提高耐磨錘頭的耐磨性,就要增加其硬度,耐磨合金錘頭專賣,但隨著硬度的提高,錘頭的抗沖擊韌性就會降低。用戶們就開始矛盾了。其實,耐磨合金錘頭哪里好,目前破碎機錘頭在市場上很火且銷量很高的當數(shù)雙金屬復合錘頭了。雙金屬錘頭適應在嚴酷磨料磨損條件下工作,適于破碎硬質、高SiO2、強磨蝕性石灰石。它在國內采用爐外精煉和整體壓力鑄造技術,鋼水更加純凈,基體更加致密,破碎機錘頭壽命更長,使用更加。
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