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在金屬切削過程中，由于金屬的塑性變形和工具工件界面的摩擦而產(chǎn)生熱量，這將增加工件和工具的溫度。因此，工具的使用將減少，這導(dǎo)致工具故障。油基切削液用于避免在加工過程中產(chǎn)生熱量，同時，它減少了工具和芯片之間的摩擦，油基切削液通常以液體的形式施加到切屑區(qū)，以改善切削壽命或狀況。
油基切削液冷卻工具和工件，當(dāng)在加工操作期間產(chǎn)生的熱量由流體進(jìn)行時。它通過提供足夠質(zhì)量的油基切削液來完成，必須冷卻工具以防止計量損壞并有助于減少工具和工件界面處的摩擦。當(dāng)摩擦力減小時，工具的壽命將增加，并且工作的表面光潔度也將得到改善，乳化切削液可防止工件過度熱變形。
油基切削液的油基切削液潤滑，降低工件與刀具之間的摩擦系數(shù)。該屬性將減少金屬去除中的能量或功耗，因此，減少了工具的磨損并且增加了工具壽命。
如前所述，乳化切削液改善了表面光潔度。它使船舶分成小部分，它可以保護(hù)表面光潔度免受腐蝕。
乳化切削液從工具中沖走切屑，這有助于防止工具被污染，它還可以防止機(jī)器和工作的腐蝕。
我們都知道，乳化切削液在加工過程中起到潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用，不同類型的金屬加工切削液，各有優(yōu)點和缺點。下面讓小編對于不同類型的金屬切削液簡單說明有哪些區(qū)別和不同。
1、合成切削液：此類金屬加工切削液優(yōu)勢在于其具有油基切削液的一定潤滑性，又具有水基切削液的冷卻性與易清洗性，便于工件的后序加工。合成切削液的穩(wěn)定性和抗霉變能力比乳化液強(qiáng)。劣勢在于在某些苛刻條件下使用時潤滑性欠佳，容易引起粘著和刀具磨損。
2、乳化切削液：此類乳化切削液優(yōu)勢在于其具有優(yōu)異冷卻性和易清洗的特點；兌水稀釋使用，較為經(jīng)濟(jì)，使用方便，同時有利于操作者的安全衛(wèi)生。劣勢是乳化切削液容易產(chǎn)生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭變質(zhì)。
3、油基切削液(又稱油性切削油)，此類金屬加工切削液不兌水，直接使用。優(yōu)勢在于切削液的潤滑性和防銹性能好；劣勢是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。
不同類型的乳化切削液，有著不同的的作用，所以在使用中要根據(jù)不同情況來選擇合適的金屬加工切削液。
1、使用高質(zhì)量，穩(wěn)定性好的切削液；
2、用純水配制濃縮液，不僅可改善切削液的潤滑性，還能防止細(xì)菌侵蝕；
3、使用時要控制好乳化切削液中濃縮淮的比率，定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細(xì)菌的大量腐蝕；
4、由于機(jī)床所用的油中含有細(xì)菌，盡可能減少機(jī)床漏出的油混入乳化切削液，切削液中雜油含量過高會滋生細(xì)菌；
5、當(dāng)切削液的pH值過低時應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值，乳化切削液的pH值在8.3～9.2時，細(xì)菌難以生存；
6、合理使用殺菌劑；
7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油，清除污物。
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