電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝??梢云鸬椒乐垢g,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。那么電鍍的主要原理和主要設(shè)備又是什么呢?下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹相關(guān)信息。
電鍍以具有導(dǎo)電表面的被鍍零件做為陰極,鍍覆金屬或不溶性材料做為陽(yáng)極,將其浸入含有鍍覆金屬離子的電解液內(nèi),鍍銀加工廠,通以直流電,在被鍍零件上沉積出鍍覆金屬的過(guò)程稱為電鍍,其原理就是在陽(yáng)、陰極上發(fā)生了電化學(xué)的氧化和還原反應(yīng)。
主要電鍍?cè)O(shè)備:
電鍍生產(chǎn)的主要設(shè)備包括:各種鍍槽及其輔助設(shè)備(如加熱、冷卻、導(dǎo)電等裝置 ),各種滾鍍?cè)O(shè)備,安慶鍍銀,各種型式的電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線,直流電源設(shè)備(整流器)和其它輔助設(shè)備(如通風(fēng)、過(guò)濾設(shè)備等)。
電鍍
就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。
影響因素:1、主鹽體系 2、添加劑 3、電鍍?cè)O(shè)備 4、攪拌裝置
電鍍方式::1、掛鍍 2、滾鍍 3、連續(xù)鍍 4、刷鍍
工藝流程
高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→光亮鍍銀
→回收洗→清洗→銀保護(hù)→清洗→烘干。
以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的相關(guān)信息
電鍍性能測(cè)試,你了解幾個(gè)?
內(nèi)應(yīng)力測(cè)試
鍍層內(nèi)應(yīng)力是指在沒(méi)有外加載荷的情況下,鍍層內(nèi)部所具有的一種平衡應(yīng)力。這種應(yīng)力是在電鍍過(guò)程中受到一些沉積因素的影響,引起金屬晶格缺陷所致。鍍液中的某些金屬離子、陰離子以及有機(jī)添加劑,都會(huì)顯著增加鍍層的內(nèi)應(yīng)力。鍍層內(nèi)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致鍍層在儲(chǔ)存、使用過(guò)程中產(chǎn)生氣泡、開裂、剝落等現(xiàn)象,在外力作用時(shí),還會(huì)引起應(yīng)力腐蝕和降低疲勞強(qiáng)度等。測(cè)定鍍層內(nèi)應(yīng)力的方法有:彎曲陰極法,剛性平帶法,螺旋收縮儀法等,鍍銀價(jià)格,測(cè)試方法可參考ASTM B636。
氫脆性及延展性測(cè)試
鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項(xiàng)重要指標(biāo)。脆性存在往往會(huì)導(dǎo)致鍍層開裂,結(jié)合力下降,乃至直接影響的使用價(jià)值。鍍層脆性的測(cè)試,一般通過(guò)試樣在外力作用下使之變形,直至鍍層產(chǎn)生裂紋,然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時(shí)的變形程度或撓度值大小,作為評(píng)定鍍層脆性的依據(jù),測(cè)試可參照標(biāo)準(zhǔn)ASTM F519。鍍層的延展性是指鍍層在外力的作用下,產(chǎn)生塑性變形或彈性變形時(shí),或者兩種變形同時(shí)產(chǎn)生時(shí),鍍層不發(fā)生斷裂或開裂的能力。測(cè)定鍍層脆性的方法有延遲破壞試驗(yàn),緩慢彎曲試驗(yàn),應(yīng)力環(huán)試驗(yàn)等;測(cè)定鍍層韌性的方法有拉伸試驗(yàn)法和彎曲試驗(yàn)法,鍍銀廠家,可參照的標(biāo)準(zhǔn)有:GB/T 15821, ASTM B489, ASTM B490。
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