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熔模鑄造的鑄型可分為實體型和多層型殼兩種
將模組浸涂耐火涂料后，撒上料狀耐火材料，再經(jīng)干燥、硬化，如此反復(fù)多次，使耐火涂掛層達到需要的厚度為止，這樣便在模組上形成了多層型殼，通常將近其停放一段時間，使其充分硬化，然后熔失模組，便得到多層型殼。
多層殼有的需要裝箱填砂；有的則不需要，經(jīng)過焙燒后就可直接進行澆注。
在熔失熔模時，型殼會受到體積正在增大的熔融模料的壓力；在焙燒和澆注時，重力鑄造哪家好，型殼各部分會產(chǎn)生相互牽制而又不均的膨脹的收縮，因此，金屬還可能與型殼材料發(fā)生高溫化學(xué)反應(yīng)。所以對型殼便有一定的性能要求，如小的膨脹率和收縮率；高的機械強度、抗熱震性、耐火度和高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性；型殼還應(yīng)有一定的透氣性，衢州重力鑄造，以便澆注時型殼內(nèi)的氣體能順利外逸。這些都與制造型殼時所采用的耐火材料、粘結(jié)劑以及工藝有關(guān)。
低壓鑄造的利用率以及制作要求
低壓鑄造非常容易實現(xiàn)其自動化，在進行制作的過程中可以實現(xiàn)其工序以及多臺作業(yè)，在進行操作的過程中是不會受到操作者的熟練程度的影響，產(chǎn)品在使用時其范圍比較的廣泛。
低壓鑄造在制作的過程中主要是具有金屬液充型平穩(wěn)，鋁合金重力鑄造，整個鑄件的組織致密，在加工的過程中其工藝的出品率高，非常容易實現(xiàn)其自動化的程度，這樣的加工方法比價合適適用于薄壁以及復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。
重力鑄造的金屬利用率以及充型速度
重力鑄造在加工的過程中可以有效的提高金屬的利用率，鑄件在進行處理的過程中還可以進行熱處理，主要是因為鑄件內(nèi)部的氣孔比較少，在進行加工的過程中其澆注位置的選擇是非常重要的。
重力鑄造上澆注系統(tǒng)的設(shè)計以及冷鐵和冒口的使用的合理以及1佳的工藝參數(shù)的確定，在加工的過程中所使用的模具為獲得零件結(jié)構(gòu)外形的重要因素，在使用的過程中可以預(yù)先使用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形。
將砂型放到模具中，重力鑄造廠家，這樣砂型就會直接形成有個零件結(jié)構(gòu)以及空腔，然后在空腔中澆注其流動性的液體，這樣的液體在冷卻凝固以后就能直接形成其模具外形結(jié)構(gòu)完全一樣的零件。
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