下面是在線AOI有,而離線AOI沒有的方面!
一.簡化工藝流程
1. 在線AOI設(shè)備精簡了產(chǎn)品PCB,在SMT生產(chǎn)過程中的周轉(zhuǎn)過程。
2. 在線AOI不需要人工放入PCB,精簡了PCB在SMT生產(chǎn)周轉(zhuǎn)過程,就等于縮短了整體的生產(chǎn)時間,。
3. 從成本上來講,減少了人力成本,也就意味著減少了工廠對產(chǎn)品的前期投入,從簡化流程的角度來說,減少了流程,也就降低了人力和無力的投入,也算是成本節(jié)約的一種方式。
二.檢測品質(zhì)高
1. 在線AOI設(shè)備可放在回流焊前面,焊接前提品質(zhì)檢測優(yōu)勢,以免除焊接的維修和不可維修的PCB板。
2. 高i品質(zhì)的基礎(chǔ)是AOI 設(shè)備配置;相對離線AOI配置,在線AOI設(shè)備的綜合配置都是要高出一個檔次的,不管從硬件,還是從軟件上來看都是如此。
3. 在線AOI設(shè)備簡化了工藝流程,減少不必要的出錯環(huán)節(jié),從整體的品質(zhì)控制來看,對PCBA檢測品質(zhì)的提高是有正面作用的。
目前看來,相比其他類型的檢測技術(shù),在線X-RAY- 3DX-RAY檢測技術(shù)具備以下特點(diǎn):
一.是對工藝缺陷的覆蓋率高達(dá)97%??蓹z測的缺陷包括虛焊、橋連、立碑、焊料不足、氣孔、器件漏裝、平整度等,尤其是X射線對BGA、CSP等焊點(diǎn)隱藏器件也可以進(jìn)行檢查;
二.是較高的測試覆蓋度,可以對肉眼和在線檢測不到的地方進(jìn)行檢測。比如PCBA被判斷故障時,SPI檢測機(jī),懷疑是PCB內(nèi)層走線斷裂,X射線可以很快地進(jìn)行檢查;
三.是檢測的準(zhǔn)備時間大大縮短;
四.是能觀察到其他測試手段無法可靠探測到的缺陷,比如虛焊、空氣孔和成像不良等;
五.是對雙面板和多層板只需一次檢測(帶分層功能);
六.是提供相關(guān)測量信息,如焊膏厚度、焊點(diǎn)下的焊錫量等,這些信息可用來對生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行評估。
汽車是我們現(xiàn)代生活中常接觸到的出行工具,而對于汽車質(zhì)量的把控是至關(guān)重要的。一輛合格的汽車,在出廠前,無論車體還是零部件,都應(yīng)該接受嚴(yán)格的測試和檢驗,才能投入市場。其中,檢測汽車零部件的工藝過程就是一項重要工序,汽車零部件的好壞將直接影響到汽車的維修質(zhì)量成本甚至乘坐人的生命安全。在汽車零部件的檢驗過程中,對于重要零部件需要檢測零部件本身是否出現(xiàn)裂紋和裂痕情況,若無損探傷檢測人員無法及時發(fā)現(xiàn),那造成的后果將相當(dāng)嚴(yán)重。
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