陶瓷襯墊的焊接工藝
為了檢驗(yàn)陶制焊接襯墊的性能,在壓力容器制造過(guò)程中進(jìn)行焊接試驗(yàn),焊接方法選擇CO2氣體保護(hù)焊,壓力容器的
焊接材料為10 mm厚Q245R鋼板,焊絲選擇1.5 mm的THY-51B藥芯。在焊接試驗(yàn)開(kāi)始前在10 mm厚Q245R鋼板開(kāi)V形60°坡
口,采取點(diǎn)焊的形式進(jìn)行鋼板拼接,球磨機(jī)陶瓷襯板,拼接后在鋼板背側(cè)粘結(jié)陶瓷襯墊,襯墊置于鋼板背部,用鋁箔膠帶固定,要注意襯板中
心凹槽與焊縫對(duì)中。按照先打底后蓋焊的順序進(jìn)行焊接,打底焊與蓋面焊分別重復(fù)兩次,焊接完成后,清除鋼板背面襯墊。
如果有一個(gè)磨損的曲軸,復(fù)合陶瓷襯板,用焊接進(jìn)行修復(fù)加固的方法是什么?
修復(fù)磨損的曲軸時(shí)可以采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極弧焊方法。但是要得到滿(mǎn)意的堆焊焊道形狀,必須注意以下4方面的要求。
使堆焊焊道方向與曲軸軸線(xiàn)平行。
先在曲軸下部堆焊一條焊道,然后旋轉(zhuǎn)曲軸180°堆焊下一條焊道,這樣可以平衡焊接應(yīng)力,并可顯著消除焊接熱變形。應(yīng)注意的是,在條焊道上進(jìn)行順序堆焊將會(huì)引起曲軸翹曲。該堆焊工藝適合于對(duì)滾輪曲軸進(jìn)行修復(fù)和焊補(bǔ)。
各種因素影響背面自由成型的變化關(guān)系
裝配間隙大小,是決定焊接自由成型的主要關(guān)系之一,如果間隙過(guò)小,成型焊縫無(wú)法突出,而根部出現(xiàn)焊不透現(xiàn)象,間隙過(guò)大,焊接耐磨陶瓷襯板,增加了焊縫的張力,而且無(wú)法成型產(chǎn)生嚴(yán)重焊瘤或焊穿。
由于成型焊縫是靠根部熔化后同時(shí)成型,如根部鈍邊過(guò)大,使無(wú)法擊穿即不能產(chǎn)生成型焊縫,陶瓷襯板,所以考慮坡口不留鈍邊,坡口按角度直接割斜,便于擊穿根部。
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