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臨朐縣金龍烘干設備有限公司
主營：木材烘干設備,木材干燥設備
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木材碳化工藝：
木材經木材碳化罐深度炭化后，會具備一定的凈化空氣功能，主要的是能夠地控制木材的含水率，避免木材加工后的開裂、變形問題，而且在還能夠使木材具備均勻的木材本色，是非常的木材干燥方式。木材炭化也被稱為木材高溫熱處理法，那么木材碳化罐的工藝流程是怎么樣的呢
真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段 。 一階段：溫度升高及高溫干燥階段 采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內部的含水率幾乎降到0。 二階段：熱處理炭化階段 高溫干燥的進行，干燥窯內部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。 三階段：冷卻與含水率調節(jié)階段 ，后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，木材碳化設備容量，調節(jié)被處理木材的濕度。
金龍?zhí)炕G--木材炭化工藝木材炭化工藝：
一步：選材
在碳化之前我們需要做的就是對即將碳化的木材進行挑選。眾所周知，木材分為很多等級，例如：一級材、單面無節(jié)、兩面無節(jié)、無節(jié)材等，還有一些是不能達到后期加工需求的有缺陷的板材的一個挑選過程。選材并不是碳化必須的過程，選材的目的是提高木材碳化合格率，降低碳化木材生產成本，提高設備利用率。
第二步：碼垛
把挑選好的，符合碳化標準的木材整齊碼垛，每一層木材中間加上鋼材墊條使上下層木材不要貼合在一起，這樣更有助于木材炭化的一致性。
第三步：進窯/罐炭化
木材碼垛完成之后，就需要進窯/罐碳化了。炭化木一般炭化的溫度在120℃——230℃。不同類別木材的密度、含水率不同，所以碳化的溫度和時間也是不一樣的。根據不同的客戶要求，不同木材種類，木材厚度，碳化工藝也是不同的。
第四步：出窯/罐
經過24-48小時的等待（松木一般24小時左右碳化完成，硬木一般時間36-48小時，根據木材種類，木材厚度不同，碳化時間要相應的調整），木材就可以完成碳化了，等木材冷卻之后就可以出窯/罐了。
第五步：砂光
如果木材在炭化之前是沒有砂光的（直接鋸開，木材碳化設備，表面毛躁），木材碳化設備加工，那么碳化完成后就需要對木材進行砂光處理，砂光可以增加木材本身的光潔度，使得木材紋理更加鮮明。
第五步：養(yǎng)生
木材硬化窯--金龍硬化窯使用原理：
炭化生產工藝原理
木材快速加熱至100℃，木材碳化設備價格，經過干燥過程使木材含水率干燥至3-4％，并根據不同的炭化等級要求，木材的溫度加熱到190~212℃；隨后干燥窯內溫度下降到低于100℃；水蒸氣取代空氣充斥整個干燥窯內。經過炭化和冷卻過程后，讓木材吸收水蒸氣，含水率有所提高，達到穩(wěn)定后降溫冷卻。
炭化木的特性：
1、不易變形，不開裂，材質穩(wěn)定。
2、紋理更清晰，亮澤。
3、防腐、安全、環(huán)保。
炭化生產工藝原理
木材快速加熱至100℃，經過干燥過程使木材含水率干燥至3-4％，并根據不同的炭化等級要求，木材的溫度加熱到190~212℃；隨后干燥窯內溫度下降到低于100℃；水蒸氣取代空氣充斥整個干燥窯內。經過炭化和冷卻過程后，讓木材吸收水蒸氣，含水率有所提高，達到穩(wěn)定后降溫冷卻。
炭化木的特性：
1、不易變形，不開裂，材質穩(wěn)定。
2、紋理更清晰，亮澤。
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第11年
