接觸法和輻射法受生產(chǎn)條件和成本的限制,基本上不采用;氣化法和熔融法雖被企業(yè)采用較多,但仍存在一些問題,如熔融法,由于熔融法的整個工藝過程如在一個反應釜中完成,就存在產(chǎn)品質(zhì)量不高的問題,如果整個工藝過程由多個反應釜完成,則存在連接管道硫磺堵塞、環(huán)境污染等問題;而氣化法存在操作溫度高、能耗大、成本高、對設備腐蝕嚴重、勞動防護要求高等問題。
出料不-底面過濾層與出料口位于同一水平,通過內(nèi)部簡易攪拌刮料可推出一部分物料,但是沒有出料位差、攪拌與底面的安全間隙也造成殘留,物料無法自行排出,人工干預出料將一定程度影響物料純度,生產(chǎn)環(huán)境的把控度也隨之降低;換熱效果不理想-換熱效果又可以從兩個方面進行剖析,換熱面積及物料翻動;平底型過濾洗滌干燥三合一匹配攪拌形式比較單一,激素類醫(yī)藥中間體過濾洗滌干燥三合一報價,外部夾套的熱源為主要換熱面積;攪拌翻動物料形式典型為平面推趕,物料接觸夾套面受限,且底部過濾層由一定滯留不參與翻動,干燥效果并不非常理想,如物料稍有粘性,效果更會大打折扣。
過濾洗滌干燥三合一廣泛應用于化工、電子、等行業(yè)生產(chǎn)線中,設備集合了生產(chǎn)線內(nèi)多種工藝流程,旨在減少不必要的工藝流轉(zhuǎn)帶來的產(chǎn)品污染及生產(chǎn)環(huán)境污染、提高生產(chǎn)效率和提升產(chǎn)品精度。針對不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝精度要求,設備可進行不同形式的定制匹配。
1、過濾階段:產(chǎn)品的濾餅和母液的分離,濾餅厚度可達500mm。
2、洗滌階段:濾餅進一步純化,殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,形成漿狀,懸濁液濾餅得到充分洗滌。
3、干燥階段:濾餅的脫水干燥處理,濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時,設備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱,濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果,通過設備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度,通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
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