小齒輪比回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)的更快,所以它需要具有更長的表面疲勞壽命,可以通過全淬透或者局部淬火達(dá)成這一目標(biāo),全淬透時,要注意不能讓齒牙過硬過脆,應(yīng)該保證其可以與回轉(zhuǎn)支承嚙合后能夠正常工作,當(dāng)表面硬度和延展性是主要關(guān)注問題的時候,對小齒輪采用局部淬火也是一種替代方法。
淬火區(qū)域一直到齒根圓角處為止的,定制t型齒輪,比包括齒根圓角處及齒頂側(cè)面的,強(qiáng)度明顯降低,這種熱處理包括滲碳處理,滲氮處理和感應(yīng)淬火,任何時候,對淬火情況進(jìn)行評估是非常重要的,可以確認(rèn)齒輪是否能夠應(yīng)對預(yù)期用途,小齒輪的性能應(yīng)該等同于或者強(qiáng)于與其嚙合的回轉(zhuǎn)支承。
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由于一些齒輪齒面加工粗糙,在局部壓力很高的情況下,會因齒面尖頂點(diǎn)部分接觸,造成點(diǎn)蝕,如果工業(yè)齒輪油選油粘度過低,負(fù)荷又高,還會發(fā)生重負(fù)荷下齒面滑動,造成齒面膠合,在重負(fù)荷狀態(tài)下工作的齒輪,應(yīng)盡量選擇齒面光潔度比較好的齒輪。
選用粘度較高的工業(yè)齒輪油,要考慮油品傾點(diǎn)和低溫流動性能,t型齒輪定制,經(jīng)常在低溫啟動的齒輪裝置,尤其是冬季在室外的齒輪裝置,要對工業(yè)齒輪油預(yù)熱后才能使用,預(yù)熱時要嚴(yán)格控制好溫度,在安裝齒輪的過程中,要注意齒輪副的間隙,因?yàn)閲Ш喜涣家矔斐升X面的膠合。
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齒形加工后進(jìn)行熱處理的目的,主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強(qiáng)度及耐磨性,在此熱處理工藝過程中齒輪類零件極易產(chǎn)生變形,需要精心操作,細(xì)心摸索規(guī)律,嚴(yán)格控制淬火時的升溫時間、保溫時間、工件大小和在爐內(nèi)的放置方式,盡量減少工件在此過程中的變形量。
對圓柱齒輪來說,如果變形量過大,在齒面精加工過程中,存在單側(cè)輪齒磨不出來而發(fā)生廢品,或是齒形齒向在精磨中發(fā)生改變,使得接觸區(qū)偏向一邊,影響接觸區(qū)位置,達(dá)不到要求,t型齒輪生產(chǎn)廠家,在齒輪類工件的生產(chǎn)過程中,從齒坯料的鍛造,到粗加工后的熱處理以及精加工后的熱處理,都要嚴(yán)格執(zhí)行各工序的工藝流程,減少廢品,節(jié)約成本。
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