汽車齒輪的精密鍛造技術(shù)
齒輪精密鍛造成形是一種、、低消耗的制造技術(shù),被廣泛地用于汽車齒形零件的大批量生產(chǎn)中。隨著精密鍛造工藝和精密模具制造技術(shù)的進(jìn)步,汽車齒輪和齒形類零件的生產(chǎn)已越來越多地采用精密鍛造成形。當(dāng)前國外一臺(tái)普通轎車采用的精鍛件總質(zhì)量已達(dá)到(40—45)Kg,其中齒形類零件總質(zhì)量達(dá)10Kg以上。精鍛成形的齒輪單件質(zhì)量可達(dá)1Kg以上、齒形精度達(dá)到(DIN) 7級(jí)。隨著汽車的輕量化要求和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),汽車齒輪制造業(yè)將更多地應(yīng)用精鍛成形技術(shù)。
斜齒輪與螺旋齒輪關(guān)系
斜齒輪不完全是螺旋齒輪,應(yīng)該說,螺旋齒輪是兩個(gè)斜齒輪的嚙合方式,齒輪來圖加工,由它們?cè)诳臻g傳遞力的方向不同來區(qū)分。
普通的直齒輪沿齒寬同時(shí)進(jìn)入嚙合,因而產(chǎn)生沖擊振動(dòng)噪音,傳動(dòng)不平穩(wěn)。
斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)則優(yōu)于直齒,且可湊緊中心距用于高速重載。
斜齒輪的優(yōu)缺點(diǎn):
1因?yàn)閲Ш厦嬗尚 蟆?,嚙合平穩(wěn),沖擊小,南京齒輪,噪音?。?/p>
2大承載能力,提高壽命和平穩(wěn)性;
3zmin小不易根切,小模數(shù)齒輪,體積?。?/p>
4但軸向推力大,人字齒輪——無軸向推力,但制造麻煩.。
螺旋齒輪傳動(dòng)是由兩個(gè)斜齒輪相嚙合組成的。用途:傳遞空間兩相錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)。特點(diǎn):
1螺旋向可改變中心距,傳動(dòng)比
2轉(zhuǎn)向可由螺旋轉(zhuǎn)變化改變
3磨損塊
4點(diǎn)接觸
5軸向力小
齒輪螺旋式角轉(zhuǎn)變對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響因?yàn)橐话泯X輪切削生產(chǎn)加工時(shí)輪齒也不磨生產(chǎn)加工,滲氮全過程中造成的脫碳層遺留下在鋼件表層,減少了齒輪輪齒的彎折疲勞極限,應(yīng)用時(shí)產(chǎn)生全部齒從齒輪根處碎裂。當(dāng)選用一般的淬火高溫淬火開展熱處理時(shí),齒輪鍛坯硬度基礎(chǔ)可以獲得確保。但,當(dāng)齒輪鍛坯在熱處理全過程中所在部位不另外,隔爆油冷式電滾筒鍛坯的硬度存有顯著的散差,促使熱處理以后齒輪的結(jié)締組織存有顯著差別,部分乃至出現(xiàn)馬氏體,影響齒輪機(jī)械加工特性,造成其在滲氮解決以后出現(xiàn)形變回彈力、壓力角與螺旋式角轉(zhuǎn)變提升等難題。而齒輪螺旋式角的轉(zhuǎn)變立即影響到齒輪應(yīng)用全過程中的抗壓強(qiáng)度,在裝配線應(yīng)用以后將造成齒輪的徑向力提升,影響齒輪的使用期,后造成齒輪出現(xiàn)初期無效難題。而壓力角的轉(zhuǎn)變將促使齒輪運(yùn)行全過程中出現(xiàn)噪聲,還促使齒輪的齒合區(qū)部位產(chǎn)生變化,影響齒輪的健身運(yùn)動(dòng)精密度。適合的芯部硬度能防止錐體齒輪的初期無效,一般采用35-40HRCl佳,芯部硬度過低抗壓強(qiáng)度不夠和芯部過高耐磨(沖擊性值低)很差都是造成錐體齒輪初期無效。
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