靈谷水泵潛水排污泵(圖)-排污泵自吸-七臺河排污泵

排污泵在運(yùn)行中可能出現(xiàn)哪些常見故障？

排污泵在運(yùn)行中可能出現(xiàn)的常見故障包括但不限于以下幾點(diǎn)：

一、電機(jī)故障

電機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動異常

原因：電源電壓不穩(wěn)定、電機(jī)線路接觸不良、電機(jī)缺相運(yùn)行、電機(jī)過載、電機(jī)繞組短路或接觸不良等。

解決方法：檢查電源電壓、電機(jī)線路接觸情況、電機(jī)接線和開關(guān)觸頭，確保無斷相；及時修理或更換電機(jī)及繞組。

電機(jī)過熱

原因：電機(jī)長時間超負(fù)荷運(yùn)行、電機(jī)散熱不良、環(huán)境溫度過高等。

解決方法：降低電機(jī)負(fù)荷、改善散熱條件、降低環(huán)境溫度等。

二、泵體及管路故障

泵體堵塞

原因：介質(zhì)中含有大量雜質(zhì)、泵體內(nèi)部磨損產(chǎn)生碎片、管路設(shè)計不合理導(dǎo)致沉積物堆積等。

解決方法：清理泵體及管路內(nèi)的堵塞物，優(yōu)化管路設(shè)計，減少沉積物產(chǎn)生。

出水不足或不出水

原因：泵體漏氣、葉輪未沒入水中、潛水泵陷入泥中、葉輪流道堵塞、逆止閥堵塞、管路漏水、葉輪磨損等。

解決方法：檢查泵體及管路密封性，增加潛水深度，清除堵塞物，修理或更換磨損部件。

機(jī)組振動和噪音

原因：泵軸彎曲、電機(jī)軸承磨損、地腳螺栓松動、安裝不良、聯(lián)軸器不同心、泵內(nèi)氣蝕等。

解決方法：校直泵軸、更換軸承、擰緊地腳螺栓、找正聯(lián)軸器、降低吸水高度等。

三、軸承及密封故障

軸承發(fā)熱

原因：軸承損壞、缺油或油質(zhì)不良、軸彎曲等。

解決方法：更換軸承、按規(guī)定加油、更換合格潤滑油等。

密封泄漏

原因：機(jī)械密封損壞、密封件老化、安裝不當(dāng)?shù)取?/p>

解決方法：更換機(jī)械密封或密封件、重新安裝并確保密封性。

四、其他故障

電流不穩(wěn)或保護(hù)器頻繁跳閘

原因：接線盒進(jìn)水、水位下降導(dǎo)致間斷出水、電機(jī)超負(fù)荷等。

解決方法：檢修接線盒、增加潛水深度、降低電機(jī)負(fù)荷等。

絕緣電阻下降

原因：電纜損傷、電機(jī)軸封損壞導(dǎo)致電機(jī)進(jìn)水等。

解決方法：修復(fù)或更換電纜、更換密封件并清理電機(jī)等。

如果泵體堵塞，應(yīng)如何清理和疏通？

一、初步處理

斷電與檢查：首先，確保排污泵已斷電，排污泵型號，避免在清理過程中發(fā)生觸電事故。然后檢查堵塞的大致位置和程度。

使用清水沖洗：對于輕微堵塞，可以嘗試使用清水進(jìn)行沖洗。清水可以沖刷掉泵體內(nèi)的一些雜質(zhì)和污垢，使泵體恢復(fù)通暢。

二、進(jìn)一步處理

溶劑沖洗：如果清水沖洗效果不佳，可以考慮使用溶劑進(jìn)行沖洗。溶劑能有效消融介質(zhì)，使其松動后能夠被正常排出。但需注意，所選溶劑應(yīng)與介質(zhì)成分相容，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

手動拆泵：對于嚴(yán)重堵塞，可能需要手動拆泵進(jìn)行清理。在確認(rèn)介質(zhì)無害后，切斷電源并手動拆開泵體，用工具（如軟錘、扳手等）逐步清理堵塞物。在拆泵過程中，應(yīng)注意保護(hù)泵體和各部件，避免損壞。

熱水或蒸汽處理：如果堵塞物為凝固的介質(zhì)或油污，可以嘗試使用熱水或蒸汽進(jìn)行軟化處理，然后再進(jìn)行清理。

添加潤滑機(jī)油：如果堵塞是由于存放不當(dāng)和腐蝕造成的，可以在腐蝕的地方加潤滑油，然后用工具進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?/p>

三、預(yù)防措施

安裝過濾網(wǎng)：在泵的入口處安裝過濾裝置，將細(xì)碎雜物阻攔在外，避免進(jìn)入泵腔。

稀釋介質(zhì)：盡量稀釋介質(zhì)的黏度，避免黏度過高吸附在管壁上造成堵塞。

定期檢查與維護(hù)：制定定期的保養(yǎng)和檢修計劃，定期更換潤滑油，確保設(shè)備的潤滑效果。同時檢查內(nèi)部易損件（如蝸輪蝸桿、葉輪、軸承、活塞等）的磨損情況，及時替換老化或磨損嚴(yán)重的組件。

選用合適泵型：根據(jù)介質(zhì)的成分和工況條件選用合適的泵型，以減少堵塞的發(fā)生。

四、維修

如果以上方法均無法解決問題，或者堵塞情況非常復(fù)雜，建議聯(lián)系的維修人員進(jìn)行處理。他們具有的知識和經(jīng)驗，能夠迅速準(zhǔn)確地找出堵塞原因并進(jìn)行處理。

機(jī)械密封：

正常情況下，排污泵廠家，機(jī)械密封的更換周期一般為一年左右。但在選型合理、安裝使用正確且被密封介質(zhì)為清水、油類及類似介質(zhì)時，其使用期一般不少于一年；若被密封介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)，則使用期可能縮短至六個月到一年。

需要注意的是，機(jī)械密封的更換周期也受使用條件的影響，如使用條件苛刻，則可能不受上述時間限制。

軸承：

水泵的軸承更換周期通常為2至3年，但具體更換周期應(yīng)根據(jù)實際使用情況進(jìn)行調(diào)整。高強(qiáng)度使用或運(yùn)行中出現(xiàn)異常振動、噪音等情況可能加速軸承的磨損和損壞，此時需要提前更換。

O型橡膠密封圈：

O型橡膠密封圈的使用壽命一般不超過5年，但具體更換時間需根據(jù)使用時的磨損情況而定。如有遺漏、破損、溶脹等情況，應(yīng)及時更換。

其他易損件（如葉輪螺母、填料壓板、耐磨板、襯套等）：

這些易損件的更換周期通常與機(jī)械密封和軸承相似，七臺河排污泵，也受使用頻率、介質(zhì)性質(zhì)和工況條件等因素的影響。一般建議在每半年或一年的定期維護(hù)中，對這些部件進(jìn)行檢查，排污泵自吸，并根據(jù)實際情況進(jìn)行更換。

整體檢查與維護(hù)：

除了對易損件進(jìn)行定期更換外，排污泵還需要進(jìn)行整體檢查與維護(hù)。這包括檢查泵體、電機(jī)、電纜、閥門等部件的完好情況，確保泵的正常運(yùn)行。建議每半年或一年進(jìn)行一次的檢查和維護(hù)。

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