很多員工反映,在加工時使用切削液出現(xiàn)手脫皮、發(fā)癢、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、有傷口的地方潰爛等,這是所有企業(yè)都很懊惱的問題,那么該如何解決這樣的問題呢,解決這些需要了解切削液的各種組分。
1、對于手脫皮這種情況,跟切削液存在很大的關系,過高就會出現(xiàn)這種特征,一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材切削液應保持在8.5-9.0之間合適。
2、對于手上皮膚的其他癥狀。多數(shù)跟切削液中的殺菌劑有關,殺菌劑使用量太高會刺激皮膚,三嗪類的殺菌劑如(BK)作用機理是細菌分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛,甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會刺激皮膚,所以使用這類殺菌劑不宜過高,
此外也不排除其他的原因,如操作人員的體質、過敏等因素。
精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面質量達到圖樣規(guī)定的要求。精加工時需要使用切削液,今天我們就為你帶來精加工時切削液的選用原則:
1、精加工,相對發(fā)熱量小點,表面精度要求會高點,一般選用潤滑性較好的半合成切削液;
2、進行精加工時,需要表面的粗糙程度達到^低。通常選擇有很好潤滑效果的切削液。比如濃度比較大的乳化液,對表面有很好的抗氧化保護作用,有較好的潤滑性和極壓性,適合應用于各種加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;
3、還有加過極壓添加劑成分的切削油都是不錯的選擇。這種切削油具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能,摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削,與常用切削油相比,可顯著提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長。
切削液內容易產(chǎn)生雜質或殘留物,導致細菌繁殖嚴重,我們應及時進行除油處理。介質過濾以多孔性物質作為過濾介質,將金屬切削液中的磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質污物分離出來。過濾介質主要有兩種:
1、一次性的,即用后就報廢的過濾介質,有過濾紙、毛氈或無妨布等。其過濾精度可達20~5μm左右。其他還有硅藻土、活性土等涂層過濾介質,其過濾精度可達2~1μm,但是會把乳化液中的一些添加劑過濾掉。
2、的,有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網(wǎng),尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過濾介質,在篩孔堵塞時均能清洗干凈,其過濾精度取決于篩孔直徑的大小,在堆積一定量切屑時,其過濾精度會更高,但會對切削液的消泡造成不良影響,所以要定期及時清理切屑。其他過濾介質如油毛氈、玻璃纖維結合的壓縮材料,其過濾精度可達數(shù)微米。
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