焊前預(yù)熱
預(yù)熱主要是減緩焊后的冷卻速度,有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出,減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度,降低焊接應(yīng)力和焊接結(jié)構(gòu)的拘束度,焊接墊片生產(chǎn)廠家,提高焊接接頭的抗裂性。裝配定位焊時使用氧火焰加熱,而焊接時必須采用電加熱器加熱,注重預(yù)熱效果,盡量采用陶質(zhì)或防火巖棉的加熱片。
預(yù)熱溫度應(yīng)在100~200℃的區(qū)間,預(yù)熱在坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi),焊接墊片,加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行,速度60~100℃/h,即鑄鋼件預(yù)熱時間不得小于1 小時。測量溫度應(yīng)距焊縫中心75mm處,有條件的情況下盡量測量預(yù)熱的背面,電加熱器必須派專人接線、使用、維修、保養(yǎng),注意使用過程中的安全,預(yù)防觸電和。
大跨度鋼梁一般采用箱型結(jié)構(gòu),箱型結(jié)構(gòu)焊接工作量大、工作強(qiáng)度大、勞動效率低,制作安裝過程中力求單面焊雙面成型以提高工作效率。但由于操作水平和焊接空間受限,往往焊縫難以雙面成型;通過陶瓷襯墊在鋼梁焊接中的應(yīng)用實(shí)驗(yàn),積累了經(jīng)驗(yàn),說明該焊接工藝的適用性,對中厚板單面焊雙面成型有一定的參考作用。關(guān)鍵詞:陶瓷襯墊;單面焊雙面成型;焊接工藝。
焊接過程控制
為確保焊接質(zhì)量的可追溯性,采用點(diǎn)溫測量儀實(shí)時記錄溫度的變化,當(dāng)不斷填充焊接時,試樣在空氣中降溫速度也逐漸放緩。在填充第5道焊縫后,立即測量,在焊縫熔合線處溫度達(dá)到值,焊后4分鐘(清理焊道藥渣時間),再次測量,發(fā)現(xiàn)在熱影響區(qū),距焊縫10~30mm之間溫度場達(dá)到值,溫度通過熱傳遞現(xiàn)象,點(diǎn)在慢慢向外圍擴(kuò)散,焊接墊片批發(fā),
經(jīng)不斷試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),陶質(zhì)焊接墊片,當(dāng)焊縫層間溫度處150~ 250℃的區(qū)間,符合船舶鑄鋼焊接工藝。當(dāng)不考慮熱影響區(qū)的溫度繼續(xù)焊接后,經(jīng)做彎曲試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)在母材熱影響區(qū)試樣直接斷裂,出現(xiàn)母材脆化現(xiàn)象。當(dāng)通過控制母材熱影響區(qū)的溫度,使之處于150~200℃區(qū)間焊接后,經(jīng)彎曲試驗(yàn),未出現(xiàn)母材脆化。拉伸、沖擊也符合船舶建造工藝要求。
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