注意事項(xiàng):高壓釜屬于精密設(shè)備,通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式,借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。必須對(duì)密封錐面特別加以愛護(hù),避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。在裝蓋時(shí),先放置好反應(yīng)釜釜體,然后將釜蓋按固定位置,小心地裝在釜體上,在擰緊主螺栓時(shí),必須按對(duì)角,對(duì)稱地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果,不可超過規(guī)定之?dāng)Q緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損。使用實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜有哪些注意事項(xiàng); 1.安裝前,首先檢查各聯(lián)接件、緊固件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠。 2.安裝時(shí),要底座與地水平垂直,不垂直度不得大于設(shè)備總高度的1/1000。3.壓力表、安全閥、法蘭等配件必須按反應(yīng)釜工作壓力要求配備。4.設(shè)備安放應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)、電爐等較大的用電設(shè)備。 5.檢查線路有沒有接地短路等現(xiàn)象。6. 工作時(shí)禁止運(yùn)輸,停止工作后運(yùn)輸中不允許把反應(yīng)器放倒或側(cè)臥運(yùn)輸。組裝使用實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜有哪些注意事項(xiàng):水壓試驗(yàn) 1.安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)按1.05倍工作壓力試驗(yàn)。 2.要求裝配量程為工作壓力的1.25倍的合格壓力表 3.用清潔水作介質(zhì),確認(rèn)氯離子含量不超過25毫克/升,水溫≥5°C。4.充介質(zhì)時(shí),容器頂部設(shè)排氣口,必須把容器內(nèi)部的氣體排放干凈。5.試壓時(shí),壓力應(yīng)緩慢上升,注意觀察壓力指示是否變化,高壓反應(yīng)釜,容器有無變形,傾聽有無異常聲響,達(dá)到試驗(yàn)壓力保壓30分鐘。無泄漏后,將壓力緩緩降到試驗(yàn)壓力的80%;保壓一定時(shí)間,對(duì)所有的接頭和連接部位進(jìn)行檢查。合格后緩緩缷壓,放盡介質(zhì),用壓縮空氣將容器內(nèi)外吹干凈。
高壓反應(yīng)釜有哪些作用?高壓反應(yīng)釜的出現(xiàn),能夠幫助到很多實(shí)驗(yàn)的過程,也能夠?qū)崿F(xiàn)不同的物質(zhì)混合而產(chǎn)生一些技術(shù),能夠給企業(yè)或單位,帶來的財(cái)富與上級(jí)。高壓反應(yīng)裝置再加上刺激傳動(dòng)裝置,能夠在實(shí)現(xiàn)的效果,不銹鋼高壓反應(yīng)釜,給整個(gè)實(shí)驗(yàn)的過程帶來更多的安全性和可靠性的。7. 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,高壓磁力反應(yīng)釜,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。8.釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。反應(yīng)釜的壓力大小怎樣劃分?壓力容器按壓力大小可分為:1,低壓容器(代號(hào)L)0.1MPa≤p
5. 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水,高壓反應(yīng)釜廠家,以及磁鋼溫度太高而退磁。6. 聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)??刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。注意事項(xiàng):壓力計(jì)所使用的壓力,好在其標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。并經(jīng)常把壓力計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行比較,加以校正。氧氣用的壓力計(jì),要避免與其它氣體用的壓力計(jì)混用。安全閥及其它的安全裝置,要使用經(jīng)過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。操作時(shí)必須注意,溫度計(jì)要準(zhǔn)確的插到反應(yīng)溶液中。高壓釜具靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn),因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、懸浮、對(duì)流狀態(tài)下,使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中,安全的進(jìn)行、、、氫氣、等苛刻介質(zhì)的反應(yīng)。
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