攪拌摩擦焊在焊接過(guò)程中工件要?jiǎng)傂怨潭ㄔ诒硥|上,焊頭邊高速旋轉(zhuǎn),正規(guī)等離子切割培訓(xùn)學(xué)校哪里好,邊沿工件的接縫與工件相對(duì)移動(dòng)。焊頭的突出段伸進(jìn)材料內(nèi)部進(jìn)行摩擦和攪拌,焊頭的肩部與工件表面摩擦生熱,并用于防止塑性狀態(tài)材料的溢出,同時(shí)可以起到清除表面氧化膜的作用。攪拌摩擦焊縫結(jié)束時(shí)在終端留下個(gè)匙孔。通常這個(gè)匙孔可以切除掉,也可以用其它焊接方法封焊住。攪拌摩擦焊可實(shí)現(xiàn)異種材料間焊接,如金屬、陶瓷、塑料等。攪拌摩擦焊焊接質(zhì)量高,不易產(chǎn)生缺陷,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低。
焊縫等級(jí)分類(lèi)及無(wú)損檢測(cè)要求:
焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況,按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí):
1. 在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中,乳山正規(guī)等離子切割,凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透,其質(zhì)量等級(jí)為:
1) 作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫,受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí),受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí);
2)作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。
2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中,凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透,其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí),受壓時(shí)宜為二級(jí)。
3 .重級(jí)工作制和起重量Q≥50t吊車(chē)梁的腹板與L冀緣之間以及吊車(chē)析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透.焊縫形式一般為對(duì)接與角接的組合焊縫,其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。
4 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫,以及搭接連接采用的角焊縫,其質(zhì)量等級(jí)為:
1)對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車(chē)起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制吊車(chē)梁,正規(guī)等離子切割培訓(xùn)中心,焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí) ;
2) 對(duì)其他結(jié)構(gòu),焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)。
外觀檢查一般用目測(cè),裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行,正規(guī)等離子切割隨到隨學(xué),必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷,尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。
焊縫收尾(1)劃圈收尾法。焊條移至焊道的終點(diǎn)時(shí),利用手腕的動(dòng)作做圓圈運(yùn)動(dòng),直到填滿(mǎn)弧坑再拉斷電弧。該方法適用于厚板焊接,用于薄板焊接會(huì)有燒穿危險(xiǎn)。(2)反復(fù)斷弧法。焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí),在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次,直到填滿(mǎn)弧坑為止。該方法適用于薄板及大電流焊接,但不適用于堿性焊條,否則會(huì)產(chǎn)生氣孔。
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