1、予聚體異酸酯基百分含量:隨NCO增加,則硬度、抗撕裂,定伸強度,拉伸強度提高,且予聚體粘度降低,易于脫泡和混合,而伸長率下降;NCO過高,則膠料固化速度過快,對澆注工藝極為不利。
2、擴鏈系數(shù):胺類固化劑與予聚體中NCO的當(dāng)量比對膠料物性影響明顯,一般以0.85~0.95%為宜。
3、多元醇分子量:分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團的密度;聚酯型隨分子量增大,鍍鉻輥價格,則其物性可提高;而聚醚型隨分子量增加,則提高了其柔順性,拉伸強度和模量會有所下降。
4、混合溫度:混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時間縮短;過低的混合溫度為固體擴鏈劑所不允許,雖有利于延長釜中壽命和提高物理性能,但不易脫泡和均勻混合,鍍鉻輥生產(chǎn)商,以擴鏈劑在予聚體中不析出為宜。
聚氨酯膠輥之所以脫膠是因為:
一、聚氨酯膠輥黏劑溫度低,聚氨酯膠輥澆注成型時交聯(lián)劑與聚氨酯橡膠固化時間不均衡。
二、聚氨酯膠輥在脫模時由于膠體才固定不久,易受到外力影響,如果脫模操作不當(dāng),很容易使聚氨酯膠輥在以后使用中產(chǎn)生脫膠。
三、輥芯膠黏劑涂敷不均勻或配方不適合,沒有達到預(yù)期效果,鍍鉻輥,使聚氨酯橡膠層與金屬輥芯之間粘合力在使用過程中變小。
四、澆注工藝不完善,在輥芯處形成氣泡等隱患。
五、噴砂后對輥芯清潔處理不,或者是聚氨酯膠輥輥芯沒能在規(guī)定時間內(nèi)完成澆注,輥芯表面又被污染。
六、輥芯預(yù)熱溫度控制不當(dāng),與橡膠混合液溫度差距過大
如何正確選擇印刷膠輥 印刷行業(yè)的從業(yè)人員都十分清楚印刷膠輥對印刷品質(zhì)量的重要性。不管是輸紙、輸墨、印刷、收紙等裝置還是平版印刷機的輸水裝置都是通過各種膠輥來實現(xiàn)的。印刷膠輥是一個大類,涵蓋各種墨輥、水洗輥、酒精輥、勻墨輥、壓紙輥、壓塑輥、紙箱印刷輥、吸紙輥等。膠輥在印刷機上可用作輸紙膠輥、供墨膠輥、傳墨膠輥、勻墨膠輥和靠版膠輥,不同的印刷方法、印版的結(jié)構(gòu)、對靠版膠輥的要求和性能也不相同。
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