電鍍和陽極氧化有什么區(qū)別?
處理對象不同:
電鍍方法處理的對象主要是金屬,也可以是非金屬。常使用的電鍍鍍層金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金等。也就是經(jīng)常說的鍍鎳、鍍鉻、鍍金等。
陽極氧化處理則是金屬表面處理的方法。大多數(shù)金屬材料(如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金)都可以在適宜的電解液中進行陽極氧化處理。
微弧氧化技術是近幾年國內(nèi)盛行的高新科技技術,是原材料表面改性材料的一種關鍵方式。微弧氧化技術就是指在一般陽極氧化處理的根基上,鋁合金微弧氧化表面,運用光電催化方式,鋁合金微弧氧化多少錢,根據(jù)等離子技術微孤的高溫功效,激話在陽極氧化上出現(xiàn)的反映,進而使鋁(鎂、鈦等)鋁合金表面產(chǎn)生相和構造的轉變,鋁合金微弧氧化,改進鋁合金的耐磨損、耐腐蝕性能和電特點、抗高溫沖擊性特點。
負占空比對鈦合金微弧氧化膜層的影響
恒壓模式下,利用自制的多功能微弧氧化設備在Na2SiO3—Na3PO4—NaOH電解液體系中制備了鈦合金陶瓷膜,采用掃描電鏡、X射線衍射儀等考察了負占空比(dc)對鈦合金微弧氧化膜厚度、表面形貌、硬度、相組成及耐蝕性的影響。結果表明:隨著dc的增加,鋁合金微弧氧化現(xiàn)象,膜層厚度減小;膜層表面呈典型的多孔陶瓷結構,隨dc的增大,膜層表面微孔數(shù)量減少,孔徑增大且有裂紋產(chǎn)生;膜層相組成主要為Ti、金紅石及銳鈦礦TiO2,在dc=45%時基體衍射峰消失。相對基體而言,膜層的硬度及耐蝕性都具有較大的提高;隨dc增加,膜層硬度增強,耐蝕性有一定程度的減弱。
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