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激光切割碳鋼時,加工件出現(xiàn)毛刺,一般造成加工件出現(xiàn)毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦點位置發(fā)生偏移,做焦點位置測試,根據(jù)激光焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整;
(2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確,太原激光切割費(fèi)用,若不正確加以調(diào)整;
(3)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;
(4)切割氣體純度不夠,需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;
(5)機(jī)床運(yùn)行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性,此時需要關(guān)機(jī)重新啟動。
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鋼板切割加工時要注意的因素:
在進(jìn)行鋼板切割加工時,如果是對厚板進(jìn)行切割,那么,預(yù)熱的火焰一定要盡量大一點,而氣割氣流則要求長度必須要超過工件厚度的三分之才行,割嘴則需要跟工件的表面呈現(xiàn)出十度到二十度的傾斜角度,這樣就能夠保證讓鋼板加工的工件能夠受熱更為均勻一些。切割時,如果需要切割的工件尺寸不一樣,那么,就應(yīng)該要先對比較小的工件進(jìn)行切割,然后再選擇切割比較大的工件,如果是那種比較長的長條形的鋼板切割,那么,兩邊要留出五厘米左右不切割。在切割時應(yīng)該要保證切割嘴的火焰強(qiáng)度是一致的,太原激光切割,不然就可能會導(dǎo)致旁彎情況出現(xiàn)。為了保證整體切割產(chǎn)品的質(zhì)量,在進(jìn)行鋼板加工的時候一定要注意隨時看切割的質(zhì)量到底怎么樣,同時還要確保能夠達(dá)到連續(xù)切割的效果。
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鋼板激光切割加工時要注意哪些問題:
一、在下料時必須核對鋼板的型號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況,在確認(rèn)好后方可下料。
二、在氣割前,先檢查氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具正常,太原激光切割公司,在安全的條件下才能運(yùn)行。
三、在進(jìn)行鋼板切割時,太原激光切割報價,要把吊鋼板至氣割平臺上,需要調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離。
四、在切割過程中,調(diào)整割的距離,確定后拖量,并考慮割縫補(bǔ)償。
五、在進(jìn)行鋼板切割時,氣割氣流長度超出工件厚度的三分之一,使零件邊緣均勻受熱。
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