印刷膠輥的技術(shù)點(diǎn)擊次數(shù):油墨傳遞性:膠輥在傳墨方面的要求與橡皮布不同,膠輥要求吸墨量大而傳墨率低。這樣,在膠輥上就可以經(jīng)常儲(chǔ)存較多的油墨,有助于保持均勻地輸送油墨,以便當(dāng)機(jī)器開(kāi)印時(shí)可以在很短時(shí)間內(nèi)使油墨系統(tǒng)達(dá)到均勻,由于膠輥上吸附的油墨量大,所以傳墨率雖低,卻仍能傳遞足量的油墨到印版上去。
適應(yīng)性:要求在不同的溫濕度條件下,膠輥的各項(xiàng)性能及尺寸均無(wú)變低在低溫條件下要求膠輥不變硬,保持良好的傳攝性。在較高溫度條件下,要求膠輥不發(fā)枯,不爛膠。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要求膠輥生熱小,電子行業(yè)膜膠輥哪家好,以保持恒定的油墨枯度。
1、予聚體異酸酯基百分含量:隨NCO增加,則硬度、抗撕裂,定伸強(qiáng)度,拉伸強(qiáng)度提高,且予聚體粘度降低,易于脫泡和混合,而伸長(zhǎng)率下降;NCO過(guò)高,則膠料固化速度過(guò)快,對(duì)澆注工藝極為不利。
2、擴(kuò)鏈系數(shù):胺類(lèi)固化劑與予聚體中NCO的當(dāng)量比對(duì)膠料物性影響明顯,一般以0.85~0.95%為宜。
3、多元醇分子量:分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團(tuán)的密度;聚酯型隨分子量增大,則其物性可提高;而聚醚型隨分子量增加,電子行業(yè)膜膠輥廠,則提高了其柔順性,拉伸強(qiáng)度和模量會(huì)有所下降。
4、混合溫度:混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時(shí)間縮短;過(guò)低的混合溫度為固體擴(kuò)鏈劑所不允許,雖有利于延長(zhǎng)釜中壽命和提高物理性能,但不易脫泡和均勻混合,以擴(kuò)鏈劑在予聚體中不析出為宜。
鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無(wú)縫管、精鍛件等材料,輥筒表面光潔度可以達(dá)到Ra0.01(光潔度14級(jí));輥坯選用專(zhuān)i業(yè)進(jìn)口合金鋼,根據(jù)不同的材質(zhì)特性,設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)形式;可以在各類(lèi)材質(zhì)的表面進(jìn)行鏡面加工,能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求;冷卻或加熱溫差不大于±1℃,表面硬度HRC55~58,鍍鉻拋光后硬度HRC62,熱變形不大于0.01mm。
加工工藝編輯一、組件焊接:組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等,內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi),內(nèi)管劃旋向線,焊扁鋼流道。二、配車(chē)、裝、焊接:配車(chē)內(nèi)管、尺寸與外管過(guò)盈0.4mm, 兩幅板倒焊縫角15X30度,打磨內(nèi)管,清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng),熱套到位,待冷卻收縮后,整體組焊。(注:45#鋼焊前加溫,焊后保溫)三、退火、粗車(chē)、淬火:退火熱處理,工藝調(diào)質(zhì),多重去應(yīng)力,粗車(chē)留余量,做靜平衡,大于50g,需要計(jì)算借偏量,上車(chē)床借車(chē)。淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,輥面無(wú)龜裂紋。四、精車(chē)、粗磨:兩軸頭修頂針i孔,兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng),
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