鋁氧化加工里的陽(yáng)極氧化處理
陽(yáng)極氧化處理的一般原則,在鋁或鋁合金產(chǎn)品的電解質(zhì)溶液中的陽(yáng)極氧化膜的陽(yáng)極1代的一般概念,通過(guò)電解過(guò)程中,在表面上形成的氧化鋁膜,稱為陽(yáng)極氧化的鋁及鋁合金加工。在電解液中的化學(xué)穩(wěn)定性高的材料為陰極的器件,如鉛,不銹鋼,鋁等。鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。
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鋁型材氧化后如何處理?
鋁型材氧化后處理工序中需注意的點(diǎn):
(1)老化。老化方法可根據(jù)氣候條件來(lái)決定,有日光的夏季可在日光下曝曬,陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化廠家,工藝條件是:溫度40~50℃時(shí)間10~15min。
(2)不合格件的返修。不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來(lái),因干燥、老化后膜層較難退除并會(huì)影響工件表面的粗糙度。此問(wèn)題筆者在工藝上進(jìn)行了一些摸索,經(jīng)多種方法試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)采用下列方法效果很好,方法簡(jiǎn)單,又不影響工件表面質(zhì)量,鋁陽(yáng)極氧化廠家,具體過(guò)程如下。
鋁氧化著色處理的主要問(wèn)題
自然顯色法、吸附著色法、電解著色法和有機(jī)涂層著色法的共同問(wèn)題,是色調(diào)不均、混色、白班、白點(diǎn)等缺陷。當(dāng)然,在不同的方法中缺陷的程度也是不用的,而且它們還與材料性質(zhì)、預(yù)處理、陽(yáng)極氧化及著色后的封孔等工序的處理?xiàng)l件有關(guān)。
??一、自然顯色中的問(wèn)題自然顯色處理的主要問(wèn)題是氧化膜是否均勻。色調(diào)與材料、合金成分的析出狀態(tài)固溶狀態(tài)、晶粒大小有關(guān),陽(yáng)極氧化廠家,即與加工工藝過(guò)程有關(guān)。溶液顯色時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題是色調(diào)不均,顏色的方向性、混色和顯色速度降低,這些缺陷與顯色時(shí)電流分布、雜質(zhì)混入、電極比、電解液成分及陽(yáng)極氧化錢(qián)的預(yù)處理等因素有關(guān)。
??二、吸附著色中的問(wèn)題吸附著色中主要缺陷是氧化膜著色不均,有混色和脫色現(xiàn)象。
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