許多CAD/CAM軟件包括提供自動編程功能,這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題。比如,刀具選擇、加工路徑、切削用量設(shè)定等,精密數(shù)控加工,編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù),就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此,數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的,這與普通機床加工形成鮮明的對比,精密數(shù)控車床加工,同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。
的辦法是向斜下方進刀,進到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時,可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好,合肥數(shù)控加工,但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故,不使用這種下刀方式。數(shù)控加工。數(shù)控加工模具應(yīng)該注意什么球頭銑刀在銑削曲面時,其刀尖處的切削速度很低,如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時,球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差,所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速,數(shù)控cnc加工中心,另外還應(yīng)避免用刀尖切削。
數(shù)控加工切削用量的確定:(1)主軸轉(zhuǎn)速n(r/min):1主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來選定。計算公式為:n=1000/d,式中d為刀具直徑(mm)。數(shù)控機床的控制面板上一般配有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān),可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行倍率調(diào)整。(2)進給速度F:進給速度應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。
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