塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段。脫模是一個(gè)注塑成型循環(huán)中的結(jié)束一個(gè)環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型,但脫模還是對(duì)制品的質(zhì)量有重要的影響,脫模方式不當(dāng),可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均,頂出時(shí)引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種:頂桿脫模和脫料板脫模。設(shè)計(jì)模具時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的脫模方式,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
顏料是基礎(chǔ)著色成分,將其微細(xì)粒子表面用樹(shù)脂包覆起來(lái),阻止相互絮凝,使之易于分散。為包覆混合均勻,采用對(duì)顏料有親合力,又可溶解樹(shù)脂的溶劑。在樹(shù)脂溶解的情況下,進(jìn)行顏料的分散處理,PP過(guò)濾槽,然后回收或除去溶劑。載體是色母粒的基體。目前色母粒都是選用相同樹(shù)脂作為載體,可保證色母粒與被著色樹(shù)脂的相容性,有利于顏料更好分散。載體樹(shù)脂種類(lèi)很多,有聚乙烯、無(wú)規(guī)聚、聚1-丁烯等。
由于在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘度增加也很快,PP過(guò)濾槽水箱過(guò)濾,因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期,固液分離器pp過(guò)濾槽,材料密度持續(xù)增大,PP過(guò)濾槽真空泵,塑件也逐漸成型,保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止,此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到值。在保壓階段,由于壓力相當(dāng)高,塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域,塑料較為密實(shí),密度較高;在壓力較低區(qū)域,塑料較為疏松,密度較低,因此造成密度分布隨位置及時(shí)間發(fā)生變化。保壓過(guò)程中塑料流速極低,流動(dòng)不再起主導(dǎo)作用;壓力為影響保壓過(guò)程的主要因素。
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