精密模具的概念
模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具,它對零件的制造質(zhì)量和成本起決定性影響---模具為產(chǎn)品之l母。
在我們?nèi)粘I罴吧鐣黝I(lǐng)域,無處不見模具產(chǎn)品的蹤影。
精密模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
沖模、塑料模、壓鑄模的總和一般占模具總量的80%左右。
模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化,但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中zui復(fù)雜,變化zui大,塑料模具設(shè)計,要求加工光潔度和精度zui高的部分。
澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。
我國塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動下,塑料模具加工廠,形成了一個巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條,從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測設(shè)備到下游的機(jī)械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè),塑料模具發(fā)展一片生機(jī)。
模具爆裂原因分析:
1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂。
2.熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形。
3.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形。
4.設(shè)計工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,塑料模具制造廠家,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。
5.線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對,沒作清角。
6.沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,武漢塑料模具,調(diào)模下得太深。
7.脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。
8.落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。
9.生產(chǎn)意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣lqiang,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。
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