ZA型化工流程泵底座-ZA型化工流程泵-開式葉輪化工流程泵

設(shè)計(jì)原理

泵體結(jié)構(gòu)：ZA型化工泵為單級、臥式徑向剖分蝸殼泵，泵體采用腳支撐，單吸徑向葉輪，軸向吸入，徑向排出。這種結(jié)構(gòu)有助于穩(wěn)定水流，減少水力失衡。

平衡機(jī)制：水力平衡主要通過前后口環(huán)（磨損環(huán)）及平衡孔實(shí)現(xiàn)。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，前后口環(huán)與葉輪之間的間隙形成壓力差，ZA型化工流程泵底座，平衡孔則用于平衡葉輪前后的壓力，從而減少軸向力。

2. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

密封環(huán)設(shè)計(jì)：葉輪的后蓋板上有密封環(huán)，用于平衡軸向力。密封環(huán)與泵體之間的間隙經(jīng)過精密計(jì)算，ZA型化工流程泵參數(shù)，確保在葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)形成穩(wěn)定的壓力分布。

推力軸承：殘余的不平衡力由推力軸承承受。推力軸承位于泵軸的適當(dāng)位置，能夠承受剩余的軸向力，保證泵的穩(wěn)定運(yùn)行。

雙蝸殼結(jié)構(gòu)：部分規(guī)格的泵體設(shè)計(jì)成雙蝸殼結(jié)構(gòu)，以平衡徑向力。雙蝸殼結(jié)構(gòu)能夠更均勻地分布水流，減少徑向力的波動(dòng)。

3. 水力平衡措施

前、后磨損環(huán)：磨損環(huán)位于葉輪前后，與葉輪之間的間隙形成壓力差，有助于平衡軸向力。

平衡孔：葉輪上設(shè)有平衡孔，用于平衡葉輪前后的壓力，減少軸向力的產(chǎn)生。

填料箱設(shè)計(jì)：填料箱具有冷卻或加熱管接頭，以適應(yīng)不同工況下的溫度變化，保持填料密封的性能，從而維持水力平衡。

軸封系統(tǒng)：軸封采用填料密封或單端面、雙端面機(jī)械密封，并配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)。這些措施有助于防止介質(zhì)泄漏，保持泵的穩(wěn)定運(yùn)行。

中性介質(zhì)：

性能表現(xiàn)：在處理中性介質(zhì)時(shí)，ZA型化工泵的性能穩(wěn)定，能夠地輸送清潔或含少量顆粒的液體。

適用性：適用于各種溫度和壓力條件，無需特殊的材質(zhì)或結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

腐蝕性介質(zhì)：

性能表現(xiàn)：ZA型化工泵能夠輸送具有腐蝕性的液體，如各種溫度和濃度的、碳酸鈉等堿性溶液，以及各種鹽溶液、酸溶液和液態(tài)石油化工產(chǎn)品。

材質(zhì)選擇：泵的過流部件（如泵體、泵蓋、葉輪等）通常采用不銹鋼材質(zhì)，如304、304L、316、316L等，以提高耐腐蝕性能。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：可能采用特殊的軸封結(jié)構(gòu)或材料，以防止腐蝕性介質(zhì)泄漏。

含固體顆粒介質(zhì)：

性能表現(xiàn)：ZA型化工泵能夠輸送含有固體顆粒的液體，適用于煉油廠、石油化學(xué)工業(yè)等場景。

葉輪設(shè)計(jì)：葉輪可能采用特殊的耐磨材料或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以增強(qiáng)耐磨性，適應(yīng)含固體顆粒介質(zhì)的輸送需求。

運(yùn)行參數(shù)：在運(yùn)行過程中，可能需要適當(dāng)調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速或流量，ZA型化工流程泵流量，以避免固體顆粒對葉輪的過度磨損。

低溫介質(zhì)：

性能表現(xiàn)：ZA型化工泵能夠輸送低溫液體，介質(zhì)溫度范圍低至-80℃。

材料選擇：在低溫工況下，泵的材料選擇尤為重要，宿州ZA型化工流程泵，需要確保材料在低溫下的韌性和強(qiáng)度。

冷卻措施：可能采用特殊的冷卻措施，如填料箱配備冷卻管接頭，以防止低溫介質(zhì)對泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損害。

高溫介質(zhì)：

性能表現(xiàn)：ZA型化工泵能夠輸送高溫液體，介質(zhì)溫度范圍高達(dá)450℃。

材料選擇：在高溫工況下，泵的材料選擇需要考慮到高溫下的熱膨脹和強(qiáng)度變化，通常采用耐高溫的不銹鋼材質(zhì)。

冷卻措施：可能采用特殊的冷卻措施，如填料箱配備加熱管接頭，以防止高溫介質(zhì)對泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損害，同時(shí)確保軸封的正常運(yùn)行。

硫酸：

濃度和溫度：對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它們不適合高速流動(dòng)的硫酸。

不銹鋼選擇：普通不銹鋼如304、316對硫酸介質(zhì)的耐蝕性有限，因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵或高合金不銹鋼（如20號合金）制造。

氟塑料應(yīng)用：氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。

鹽酸：

金屬材料：絕大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕，包括各種不銹鋼材料。含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下的鹽酸。

非金屬材料：與金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。

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不銹鋼應(yīng)用：一般金屬大多在中被迅速腐蝕破壞，但不銹鋼是應(yīng)用廣的耐材料，對常溫下一切濃度的都有良好的耐蝕性。

含鉬不銹鋼：含鉬的不銹鋼（如316、316L）對的耐蝕性并不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時(shí)甚至不如。

高溫：對于高溫，通常采用鈦及鈦合金材料。

醋酸：

不銹鋼應(yīng)用：普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，但不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料。

含鉬不銹鋼：含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。

苛刻條件：對于高溫高濃醋酸或含有其他腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

堿（）：

鋼鐵應(yīng)用：鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的溶液。

不銹鋼選擇：普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入，不推薦采用不銹鋼。

高溫堿液：對于高溫堿液，多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。

其他介質(zhì)：

醇類、酮類、酯類、醚類：這些介質(zhì)基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用。但需要注意的是，酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時(shí)應(yīng)避免出錯(cuò)。