隨著社會(huì)進(jìn)步,白色氯化鎂將會(huì)逐步取代茶色氯化鎂而得到更廣泛的應(yīng)用.因此需對白色氯化鎂的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn),使白色氯化鎂盡早在中國推廣,當(dāng)前我國白色氯化鎂生產(chǎn)多采用制嗅母液經(jīng)蒸發(fā)得到 的完成液,再用直火加熱進(jìn)行化學(xué)處理的工藝路線。這種工藝路線中采用兩次加熱在直火加熱中進(jìn)行化學(xué)處理。這種工藝一定程度上浪費(fèi)能源而且在高溫下化學(xué)處理,對設(shè)備操作人員等增加了難度。針對蒸發(fā)完成液后處理生產(chǎn)白色氯化鎂工藝中的不足我們進(jìn)行了制母液預(yù)處理生產(chǎn) 。
山東萬青化工有限公司進(jìn)一步改進(jìn)生產(chǎn)工藝對海鹵水所含的SO42-進(jìn)行凈化預(yù)處理,蒸發(fā)分離山氯化鈉雜質(zhì),利用結(jié)晶工藝制取出了白色晶體氯化鎂產(chǎn)品。
山東萬青化工有限公司氯化鎂的生產(chǎn)工藝
六水氯化鎂產(chǎn)品是經(jīng)海水濃縮析出氯化鈉結(jié)晶后的苦鹵,經(jīng)提取鉀鹽(該母液濃度為1.3g/cm3(33-34°Be’)Mgcl2能達(dá)到380g/L以上,食品級(jí)氯化鎂,雜質(zhì)少,是生產(chǎn)氯化鎂的良好原料),再經(jīng)常壓蒸發(fā)至140℃,除去雜質(zhì)后,冷卻即有六水氯化鎂針狀結(jié)晶析出,氯化鎂是鹵水嗎,分離后再經(jīng)重結(jié)晶得成品。其工藝流程主要包括:母液的輸送→預(yù)熱儲(chǔ)備→進(jìn)罐蒸發(fā)濃縮→保溫沉降→冷卻制片→粉碎輸送→包裝→入庫八個(gè)工序。其中較主要的是母的預(yù)熱、蒸發(fā)濃縮、保溫沉降和冷卻制片這四個(gè)工序
高純度的六水氯化鎂是再經(jīng)過高溫脫色后,將含氯化鎂母液經(jīng)蒸發(fā)濃縮(溫度控制在165~170℃),氯化鎂,然后將濃縮液冷卻結(jié)晶、分離,經(jīng)機(jī)器壓制而成片狀、顆粒、粉末等定型產(chǎn)品。我公司此技術(shù)具有過濾速度快、過濾效果好,有效地去掉雜質(zhì),得到澄明的清液,并且地制取精制的氯化鎂。本產(chǎn)品含量高,含其它化工鹽份非常低,因此溶解水后無沉淀,各項(xiàng)指標(biāo)完全符合我們標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
氯化鎂的防火應(yīng)用——用于生產(chǎn)氫氧化鎂阻燃劑 。
A.鹵水(氯化鎂)-氨水法生產(chǎn)氫氧化鎂:以氯化鎂和氨水為原料,無水氯化鎂,采用一步法制備氫氧化鎂阻燃劑。原料配比(氨水與氯化鎂物質(zhì)的量比)為4∶1,反應(yīng)溫度為35℃,反應(yīng)時(shí)間為60 min,攪拌轉(zhuǎn)速為250 r/min。在此條件下氫氧化鎂的產(chǎn)率為92.87%、純度為96.89%、阻燃率為57.83%。
B.鹵水(氯化鎂)一石灰法:將預(yù)先經(jīng)過凈化精制處理的鹵水和經(jīng)消化除渣處理的石灰制成的石灰乳在沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀反應(yīng),在得到的料漿中加入絮凝劑,充分混合后,進(jìn)入沉降槽進(jìn)行分離,再經(jīng)過濾、洗滌、烘干、粉碎,制得氫氧化鎂成品。
溫馨提示:以上是關(guān)于萬青化工-氯化鎂-食品級(jí)氯化鎂的詳細(xì)介紹,產(chǎn)品由山東萬青化工有限公司為您提供,如果您對山東萬青化工有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與無機(jī)鹽相關(guān)的產(chǎn)品!
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