對于任何一個電機(jī)殼來說,它都有一定的加工過程,而表面處理與組裝是提高材料抵御環(huán)境作用能力,賦予材料表面某種功能特性兩個重要步驟:
表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在電機(jī)外殼表面鍍上一層保護(hù)膜,防止氧化;再來就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力。電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用,鋁電機(jī)外殼,是根據(jù)客戶的要求而定。
電機(jī)外殼組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起,使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護(hù),電機(jī)外殼,不可劃碰傷。組裝是一個電機(jī)外殼完成的^后一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費(fèi)很多的加工工時,增加電機(jī)外殼的成本。因此要特別注意對電機(jī)外殼的保護(hù)。
電解去毛刺是電解加工的一個分支領(lǐng)域,電機(jī)外殼標(biāo)準(zhǔn),配置固定電極,使電解液邊流動邊通電,把金屬機(jī)殼放在電解液中,機(jī)殼接陽極通直流電,機(jī)殼上的金屬會被電解而逐漸減少。電解過程中,由于曲率半徑小的位置點(diǎn)勢高,所以,機(jī)殼上的微觀凸起將被優(yōu)先電解而消失。
電解液有一定腐蝕性,零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會失去原有光澤,甚至影響尺寸精度,電機(jī)外殼去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn),去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。
電解液成分是影響電機(jī)外殼去毛刺加工質(zhì)量的主要因素。以中性無機(jī)鹽為主要成分的非線性電解液具有適用范圍廣、易于控制、雜散腐蝕小、加工表面質(zhì)量好、對環(huán)境^等特點(diǎn)。加工時,應(yīng)根據(jù)毛刺的大小確定電解液的具體成分,同時合理設(shè)計電解液的流向、流速及壓力,以便將去除的毛刺迅速沖離加工間隙,以免造成短路。
沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。
材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能,電機(jī)外殼制造,更直接影響到電機(jī)機(jī)殼沖壓件工藝的過程設(shè)計,影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織,因此合理選用材料是一個重要而復(fù)雜的工作。選好材料需要注意:
1、根據(jù)電機(jī)機(jī)殼沖壓件產(chǎn)品的性能和作用選擇合適的材料進(jìn)行加工。
2、所選擇的材料能有很好的工藝性能(如導(dǎo)電性、散熱性、延展性等)
3、還有一點(diǎn)就是在滿足上述兩個條件后必須得從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)。
但是,沖壓加工所使用的模具一般具有性,有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技術(shù)要求高,是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以,只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下,沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn),從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。
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