紅木烘干設(shè)備,紅木干燥設(shè)備真空高頻烘干設(shè)備特點(diǎn):
1、木材快速升溫、大大加快干燥速度;
2、加熱均勻,質(zhì)量好,雞西木材烘干設(shè)備,能保持木材的天然色澤;
3、木材低溫汽化,不易開(kāi)裂;
4、低能gao效,熱交換充分;
5、智能可控,木材烘干設(shè)備供應(yīng)商,操作簡(jiǎn)單;
6、有效sha死木材內(nèi)的蟲(chóng)子及病菌;
7、加裝注蠟池,真空注蠟;
8、木材穩(wěn)定,不易受潮變形。
真空高頻烘干設(shè)備應(yīng)用范圍:
特別適用于厚的、硬的、大斷面方木(用常規(guī)干燥法需要很長(zhǎng)時(shí)間)名貴木材,如紫檀木、雞翅木、黃花梨、紅木等的干燥、注蠟,同時(shí)也可適用于小批量加急木材返潮后的二次干燥。
木材干燥設(shè)備的工作步驟:可分為五大環(huán)節(jié)
1步:預(yù)熱處理目的是對(duì)木材加熱,并提高木材芯層的溫度,從而進(jìn)入干燥階段后,能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移,預(yù)熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定性,即進(jìn)入干燥階段。
第二步:干燥階段根據(jù)木材至烘干過(guò)程中木材含水率的多少,而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度,此操作流程中有的電子顯示儀表至準(zhǔn)確顯示下嚴(yán)格的進(jìn)行。
第三步:中間處理,當(dāng)含水率35%-25%-15%對(duì)木材進(jìn)行中間處理此工藝只對(duì)硬質(zhì)木材使用。
第四步:平衡處理,木材烘干設(shè)備特點(diǎn),當(dāng)鋸材的含水率達(dá)到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達(dá)到要求,此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。
第五步:終了處理,鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過(guò)平衡處理后無(wú)論沿橫斷面的含水率是否均勻其內(nèi)部都會(huì)有不同程度的殘余干燥應(yīng)力所在,為了消除這種應(yīng)力所進(jìn)行的調(diào)濕處理叫做終了處理,簡(jiǎn)單地說(shuō)木材的烘干根據(jù)木材的原始含水率,木材烘干設(shè)備公司,所要求的烘干質(zhì)量烘干的含水率多少而決定烘干的時(shí)間。
現(xiàn)在很多人都在追求大氣的實(shí)木裝修,其實(shí)對(duì)于木質(zhì)家居質(zhì)量要求很高,主要取決于兩個(gè)方面,一個(gè)是木材烘干設(shè)備對(duì)于本身的干燥程度,其次是整體的上漆質(zhì)量。木材烘干設(shè)備的加工工序在整個(gè)制造過(guò)程中扮演著重要的角色。因?yàn)樗母稍锍潭热Q于木材的使用效率,尤其是對(duì)稀缺珍貴的材料來(lái)講,更為重要。第二木材的干燥程度直接影響家具質(zhì)量的穩(wěn)定性,如果烘干不合格就會(huì)在安裝后隨著季節(jié)和空氣質(zhì)量的影響而發(fā)生形變。
由于木材中含有大量的有機(jī)物,在這種環(huán)境下會(huì)使得腐菌迅速的生長(zhǎng)和繁殖,它只有在含水率在30%左右的時(shí)候才能夠生長(zhǎng),因此借助木材烘干設(shè)備進(jìn)行高溫干燥處理,才能夠 將它們。經(jīng)過(guò)高溫烘干之后,木材中很多成份會(huì)發(fā)生變化,濕漲干縮的性能下降,同時(shí)使得整體的應(yīng)力更加平衡,材質(zhì)更穩(wěn)定。
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臨朐益祥干燥設(shè)備廠
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