切削液,主要還是因為溫度的原因,個別地區(qū)的溫度基本上都是30度以上,這個環(huán)境非常有利于細菌的生長,而細菌多了切削液自然會出現發(fā)臭、變質的情況了。而要預防切削液和變質的問題,那么我們就要了解一下細菌主要是通過什么渠道進入切削液的。
一:切削液配制過程中與空氣發(fā)生接觸,那么空氣中的細菌也會進入切削液中。除了以上的兩點在切削液配制過程中,有可能出現與細菌接觸的情況,那么在我們使用切削液的過程中例如:工件工序件的運轉、操作工人的不良習慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中細菌的影響是非常大的。
二:在切削液生產的過程中,如果是乳化油,配制乳化油的水中含有細菌,那么所配制的切削液自然就會有細菌了。
很多朋友在使用過程中會有這樣的問題出現,切削液會出現泡沫問題,這是什么原因呢?而切削液出現泡沫又會有哪些影響呢?
一:切削液不僅在加工操作方面會影響效率,在清潔油箱和處理切削液廢液方面也會有麻煩,所以切削液要選擇品質比較好,不容易起泡沫的切削液;
二:切削液泡沫會隔絕空氣,從而導致工作液和空氣不能接觸,影響切削液品質,加速切削液的變質;
三:切削液進行泵循環(huán)系統,因為泡沫的體積和空氣占用空間原因,會導致切削液的總供給不足,其稀釋的濃度不夠等,影響正常的加工;
四:切削液出現泡沫會占用乘用體積,從而導致切削液泡沫溢出,污染裝載切削液的容器和地面。不僅污染環(huán)境,還增加了切削液浪費。
很明顯,肯定是不可以!
廢油大部分是內部已出現了變質,氣味惡臭沖鼻,持續(xù)使用不僅對工件和機器設備沒有起到保護的作用還會致使工件或是機臺腐蝕。廢棄油品直接替代切削液,其中的殘渣會腐蝕、磨壞刀具,潤滑能力大大降低;廢棄油中的腐質會滋長很多細菌,加速油的變質,變黑變臭進一步降低潤滑能力;并且廢棄油沒有防銹因子,起不到防銹功效;廢棄油中殘渣多,流動性差,難以清潔,會腐蝕機床、刀具、工件。
因此,廢棄油不但沒有起著廢物利用、經濟實惠的效果,反倒提高了人工、維修成本,降低了產品合格率,是高耗能低生產率的做法??梢姡瑥U油是沒法取代切削液來使用的。
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