斷裂力學(xué)是基于確定性參數(shù)的估算方法。概率斷裂力學(xué)是將斷裂力學(xué)中裂紋尺寸、斷裂韌性、應(yīng)力強(qiáng)度因子、裂紋擴(kuò)展速率等參數(shù)作為隨機(jī)變量,進(jìn)行可靠性分析。這樣就提高了斷裂力學(xué)工程分析方法的可靠性。但該種方法存在一定的缺陷,疲勞耐久性測(cè)試費(fèi)用,一是其涉及到隨機(jī)變量和隨機(jī)數(shù)目前主要采用正態(tài)分布、三參數(shù)威布爾分布來(lái)產(chǎn)生,顯然不足以完全反映實(shí)際情況;二是試驗(yàn)數(shù)據(jù)不足。故這種方法在實(shí)際應(yīng)用中受到了一定的限制。
氣i彈簧循環(huán)壽命試驗(yàn)
GB/T 25751-2010壓縮氣i彈簧技術(shù)條件 第7.5節(jié)
7.5.1常溫循環(huán)壽命
經(jīng)過(guò)高低溫試驗(yàn)的氣i彈簧i活塞桿向下裝夾于帶有集油裝置的試驗(yàn)機(jī)上,以4次/min~6次/min(變阻尼氣i彈簧、壓阻尼氣i彈簧為3次/min~5次/min)的頻率進(jìn)行循環(huán)壽命試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)活塞桿應(yīng)自由伸展,循環(huán)25000次后按7.2檢測(cè)力特性,并計(jì)算公稱力Fa的衰減量,然后在精度不低于0.01g的電子稱上稱量油液帶出量。試驗(yàn)過(guò)程中氣i彈簧缸筒溫度不應(yīng)大于50℃。
7.5.2環(huán)境循環(huán)壽命
將氣i彈簧i活塞桿向下裝夾于帶有集油裝置的高低溫動(dòng)態(tài)循環(huán)試驗(yàn)機(jī)上,試驗(yàn)環(huán)境溫度降至-40℃,以2次/min~4次/min的頻率進(jìn)行1000次循環(huán)壽命試驗(yàn),取出后按7.2檢測(cè)力特性,并計(jì)算公稱力Fa的衰減量。再將氣i彈簧裝夾于試驗(yàn)機(jī)上,疲勞耐久性測(cè)試項(xiàng)目,將試驗(yàn)環(huán)境溫度調(diào)升至80℃±5℃,疲勞耐久性測(cè)試機(jī)構(gòu),以4次/min~6次/min(變阻尼氣i彈簧、壓阻尼氣i彈簧為2次/min~5次/min)的頻率進(jìn)行1000次循環(huán)壽命試驗(yàn),取出后按7.2檢測(cè)力特性,并計(jì)算公稱力Fa的衰減量,然后在精度不低于0.01g的電子稱上稱量油液帶出量。經(jīng)高低溫動(dòng)態(tài)循環(huán)試驗(yàn)后的氣i彈簧再進(jìn)行18000次常溫循環(huán)壽命試驗(yàn),按7.2檢測(cè)力特性,并計(jì)算公稱力Fa的衰減量,然后在精度不低于0.01g的電子稱上稱量油液帶出量。
局部應(yīng)力一應(yīng)變法的基本思想是根據(jù)結(jié)構(gòu)的名義應(yīng)力歷程,臺(tái)州疲勞耐久性測(cè)試,借助于局部應(yīng)力-應(yīng)變法分析缺口處的局部應(yīng)力。再根據(jù)缺口處的局部應(yīng)力,結(jié)合構(gòu)件的S-N曲線、材料的循環(huán)。一曲線、E -N曲線及線性累積損傷理論,估算結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
基本假定:若一個(gè)構(gòu)件的危險(xiǎn)部位(點(diǎn))的應(yīng)力一應(yīng)變歷程與一個(gè)光滑小試件的應(yīng)力一應(yīng)變歷程相同,則壽命相同。此法中局部應(yīng)力一應(yīng)變是控制參數(shù)。
溫馨提示:以上是關(guān)于疲勞耐久性測(cè)試機(jī)構(gòu)-威闊檢測(cè)(在線咨詢)-臺(tái)州疲勞耐久性測(cè)試的詳細(xì)介紹,產(chǎn)品由江蘇威闊檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司為您提供,如果您對(duì)江蘇威闊檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與電熱設(shè)備相關(guān)的產(chǎn)品!
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