安裝脫硫泵前需要考慮以下安全因素:
場地環(huán)境安全:在安裝脫硫泵前,需要確保場地環(huán)境安全,防止液體泄漏或其他意外事故發(fā)生。安裝人員需要穿戴個人防護裝備,如防護服、手套、口罩等,并嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
設備安全:在安裝前應對脫硫泵進行的檢查,包括泵體、軸承、密封件等部件,確保其完好無損,符合安裝要求。應特別注意設備的強度和穩(wěn)定性,確保其在運行過程中不會出現(xiàn)晃動或振動等問題。
管道安全:在連接進出口管道時,應正確安裝止回閥、過濾器等設備,防止介質(zhì)倒流和雜質(zhì)進入泵內(nèi)。應確保管道連接緊密、無泄漏,避免對環(huán)境和人員造成危害。
電氣安全:在安裝脫硫泵時,應將電源線和控制線正確接入脫硫泵,并確保電氣連接。應安裝漏電保護裝置,防止因電氣故障對人員和設備造成危害。
防護措施安全:根據(jù)工作環(huán)境的腐蝕性和高溫等條件,采取相應的防護措施。例如,在泵的進出口管道上安裝止回閥、過濾器等設備,以防止介質(zhì)倒流和雜質(zhì)進入泵內(nèi)。應定期對脫硫泵進行維護和保養(yǎng),包括潤滑情況、密封件的狀況以及設備的工作溫度和振動等參數(shù)的檢查,及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
總之,在安裝脫硫泵前需要考慮多方面的安全因素,確保人員和設備的安全。同時,在安裝過程中應注意細節(jié),避免出現(xiàn)安全隱患。
基礎要求:脫硫泵的安裝位置應低于吸收塔的位置,以確保脫硫劑能夠順利地流入吸收塔中。在安裝過程中,需要注意脫硫泵進出口的高度差,以及進出口管道的安裝角度和位置,這些因素都會影響泵的進出口壓力,從而影響設備的正常運行。
軸承組件裝配:將兩個角接觸球軸承背對背裝在軸承盒內(nèi),并裝在靠緊泵聯(lián)軸器軸端的軸肩,脫硫泵修復,在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承,兩端用圓螺母緊固好軸承,將軸傳入軸承體內(nèi),分別上好軸承盒與軸承壓蓋,套上防塵盤、擋水圈、圓螺母、軸套、并安裝托架上。
填料軸封組件的裝配:填料軸封組件包括填料箱、軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蓋等零件組成,填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。
泵頭部分組裝:將后泵殼緊固的托架上,并在后泵殼內(nèi)裝入填料箱,在軸上裝好鍵、“O”型圈、裝副葉輪(或葉輪擋圈),將后護板裝后泵殼上案后將葉輪緊固在軸上,以此在后護板套上“O”圈套、渦殼,在前護板套上“O”圈套,并裝在渦殼上,后將前泵殼與泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配時應將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與護板、渦殼、前護板之間密封的“O”圈套放置在正確并壓緊。
管道連接:管道連接不嚴密會導致泄漏,遼寧脫硫泵,影響脫硫泵的工作效率,并可能導致周圍環(huán)境受到污染。因此,在進行管道連接時,應該選擇合適的管道材料和連接方式,并確保連接緊密,無泄漏。對于泵與管道連接處,還應該安裝泄壓閥和反流閥,以保證設備。
調(diào)試:在安裝過程中,應嚴格按照設備說明書和安裝標準進行操作,并進行必要的檢查和測試,脫硫泵選型,確保設備符合要求,。在調(diào)試過程中,應該對泵的進出口壓力、軸承的溫度、填料密封的泄漏量等進行檢查和測試,確保設備正常運行。
脫硫泵常見的材料主要有兩種:塑料泵和金屬泵。
塑料泵:
常見材質(zhì):UHMW-PE(超高分子量聚乙烯)等。
抵抗腐蝕性環(huán)境的方式:
耐磨性:UHMW-PE的耐磨性居塑料,比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。這種特性使得脫硫泵在輸送含有固體顆粒的腐蝕性介質(zhì)時,能夠減少泵體的磨損,延長使用壽命。
耐腐蝕性:在一定溫度和濃度范圍內(nèi),UHMW-PE能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及。在20℃和90℃的80種中浸漬30天,外表無任何反?,F(xiàn)象,脫硫泵批發(fā),其它物理性能也幾乎沒有變化。
耐沖擊性:UHMW-PE的沖擊強度位居通用工程塑料,是ABS的5倍,且能在零下196℃下保持穩(wěn)定,這是其它任何塑料所沒有的特性。這種耐沖擊性使得脫硫泵在輸送腐蝕性介質(zhì)時,能夠抵抗液體的巨大水錘效應,保持泵體的穩(wěn)定。
金屬泵:
常見材質(zhì):Cr30, 2507等。
抵抗腐蝕性環(huán)境的方式:這些金屬材質(zhì)通常具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,能夠在脫硫過程中抵抗各種腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。具體的耐腐蝕性能取決于材料的種類和脫硫介質(zhì)的性質(zhì)。
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