木材烘干窯-益祥干燥-木材烘干窯安裝

木材干燥設(shè)備的工作步驟：可分為五大環(huán)節(jié)

1步：預(yù)熱處理目的是對(duì)木材加熱，并提高木材芯層的溫度，從而進(jìn)入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移，預(yù)熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定性，即進(jìn)入干燥階段。

第二步：干燥階段根據(jù)木材至烘干過程中木材含水率的多少，木材烘干窯安裝，而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度，木材烘干窯廠商，此操作流程中有的電子顯示儀表至準(zhǔn)確顯示下嚴(yán)格的進(jìn)行。

第三步：中間處理，當(dāng)含水率35%-25%-15%對(duì)木材進(jìn)行中間處理此工藝只對(duì)硬質(zhì)木材使用。

第四步：平衡處理，當(dāng)鋸材的含水率達(dá)到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達(dá)到要求，此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。

第五步:終了處理，鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過平衡處理后無論沿橫斷面的含水率是否均勻其內(nèi)部都會(huì)有不同程度的殘余干燥應(yīng)力所在，為了消除這種應(yīng)力所進(jìn)行的調(diào)濕處理叫做終了處理，簡(jiǎn)單地說木材的烘干根據(jù)木材的原始含水率，所要求的烘干質(zhì)量烘干的含水率多少而決定烘干的時(shí)間。

木材熱風(fēng)蒸汽烘干設(shè)備配有強(qiáng)大的蒸汽對(duì)木材進(jìn)行熱蒸，循環(huán)熱風(fēng)有橫向式和上下式、短風(fēng)式等多種形式。烘干后的木材含水率可達(dá)10%以下，能che底解決木材開裂、變形、內(nèi)裂、表裂等現(xiàn)象。設(shè)備分金屬殼體，磚混結(jié)構(gòu)式兩種，是實(shí)木家具企業(yè)的理想選擇。

主要特點(diǎn)

1、低溫快速干燥、粉體混合。

2、特別的工藝設(shè)計(jì)，設(shè)備采用可靠的機(jī)械密封，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3、罐體不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的加熱表面得以更新。

4、間接加熱，避免了物料污染，熱源有高溫的導(dǎo)熱油、中溫的蒸汽以及低溫的熱水。

5、熱效應(yīng)高，比一般烘箱高2倍以上。

6、容器旋轉(zhuǎn)速度可在3~12rpm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

7、恒溫控制，溫度由數(shù)顯儀顯示。

高頻真空木材烘干機(jī)特點(diǎn)：

1、采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。

2、木材內(nèi)外同時(shí)加熱，加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤。

3、采用真空吸水降低了木材干燥過程的溫度使木材低溫汽化，木材烘干窯型號(hào)，不易開裂提高木材的脫水速度。

4、環(huán)保不污染環(huán)境。

5、高頻波能夠隱藏在板材內(nèi)部的蟲子與病菌在縮短干燥周期的同時(shí)進(jìn)一步確保木材干燥質(zhì)量。

6、特別適用于厚的、硬的、大斷面方木（用常規(guī)干燥方法需要很長(zhǎng)時(shí)間）名貴紅木木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨等的干燥以及gao檔木地板的干燥。同時(shí)也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。

7.智能人機(jī)界面自動(dòng)控制，控制人員只需設(shè)定基本參數(shù)如烘干工藝、初始含水率和要求達(dá)到的終含水率，烘干過程全部由程序自動(dòng)控制

8.高頻自動(dòng)調(diào)諧，無需人員調(diào)整，故障檢測(cè)系統(tǒng)隨時(shí)檢測(cè)設(shè)備工作狀態(tài)，如有故障，設(shè)備斷電報(bào)警并提示故障信息。

9.濕度檢測(cè)采用jing確的含水率在線即時(shí)監(jiān)測(cè)，可隨時(shí)檢測(cè)木材含水率，確保含水率監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性。

10.溫度采用光纖溫度檢測(cè)裝置，木材烘干窯，準(zhǔn)確無誤，不受高頻干擾。的溫度檢測(cè)只為保證的烘干效果，完全避免了普通金屬探頭在電場(chǎng)中檢測(cè)數(shù)據(jù)誤差嚴(yán)重的問題。