青島排污泵-靈谷水泵立式排污泵-排污泵自吸

一、初步檢查與判斷

觀察運行狀態(tài)：

觀察排污泵的運行狀態(tài)，包括是否正常運行、有無異常聲音或振動。

檢查電源指示燈和電流表等儀表，看是否有異常顯示。

檢查電源與線路：

確認電源是否穩(wěn)定，電壓是否在正常范圍內。

檢查排污泵的電源線路是否接觸良好，有無斷線或短路現(xiàn)象。

二、針對具體故障的診斷

電機不轉或轉動異常：

檢查電機是否缺相運行，使用萬用表測量三相電流是否平衡。

檢查電機繞組是否短路或斷路，可通過測量繞組電阻值來判斷。

檢查電機軸承是否損壞，可通過聽聲音或拆卸檢查來確認。

出水不足或不出水：

檢查泵體及管路是否堵塞，排污泵型號，可通過拆卸清洗或疏通管路來解決。

檢查葉輪是否磨損或損壞，必要時進行更換。

檢查底閥或進水口是否堵塞，清理堵塞物。

機組振動和噪音：

檢查泵軸是否彎曲，必要時進行校直或更換。

檢查電機軸承是否磨損，更換損壞的軸承。

檢查聯(lián)軸器是否同心，調整聯(lián)軸器的位置。

軸承發(fā)熱：

檢查軸承是否缺油或油質不良，按規(guī)定加油或更換合格潤滑油。

檢查軸承是否損壞，必要時進行更換。

密封泄漏：

檢查機械密封是否損壞，更換損壞的密封件。

檢查密封面的安裝情況，確保密封面平整、無雜質。

排污泵在運行中可能出現(xiàn)的常見故障包括但不限于以下幾點：

一、電機故障

電機不轉或轉動異常

原因：電源電壓不穩(wěn)定、電機線路接觸不良、電機缺相運行、電機過載、電機繞組短路或接觸不良等。

解決方法：檢查電源電壓、電機線路接觸情況、電機接線和開關觸頭，確保無斷相；及時修理或更換電機及繞組。

電機過熱

原因：電機長時間超負荷運行、電機散熱不良、環(huán)境溫度過高等。

解決方法：降低電機負荷、改善散熱條件、降低環(huán)境溫度等。

二、泵體及管路故障

泵體堵塞

原因：介質中含有大量雜質、泵體內部磨損產(chǎn)生碎片、管路設計不合理導致沉積物堆積等。

解決方法：清理泵體及管路內的堵塞物，優(yōu)化管路設計，青島排污泵，減少沉積物產(chǎn)生。

出水不足或不出水

原因：泵體漏氣、葉輪未沒入水中、潛水泵陷入泥中、葉輪流道堵塞、逆止閥堵塞、管路漏水、葉輪磨損等。

解決方法：檢查泵體及管路密封性，增加潛水深度，清除堵塞物，修理或更換磨損部件。

機組振動和噪音

原因：泵軸彎曲、電機軸承磨損、地腳螺栓松動、安裝不良、聯(lián)軸器不同心、泵內氣蝕等。

解決方法：校直泵軸、更換軸承、擰緊地腳螺栓、找正聯(lián)軸器、降低吸水高度等。

三、軸承及密封故障

軸承發(fā)熱

原因：軸承損壞、缺油或油質不良、軸彎曲等。

解決方法：更換軸承、按規(guī)定加油、更換合格潤滑油等。

密封泄漏

原因：機械密封損壞、密封件老化、安裝不當?shù)取?/p>

解決方法：更換機械密封或密封件、重新安裝并確保密封性。

四、其他故障

電流不穩(wěn)或保護器頻繁跳閘

原因：接線盒進水、水位下降導致間斷出水、電機超負荷等。

解決方法：檢修接線盒、增加潛水深度、降低電機負荷等。

絕緣電阻下降

原因：電纜損傷、電機軸封損壞導致電機進水等。

解決方法：修復或更換電纜、更換密封件并清理電機等。

匹配泵口直徑：

管道的直徑應不小于泵進出口的直徑，以確保流體順暢流動，減少阻力。

在某些情況下，為了進一步優(yōu)化流體動力學性能，管道直徑可以比泵口直徑略大一些。

考慮流量需求：

根據(jù)實際的流量需求來確定管道直徑，避免過大或過小導致的能效損失。

可以通過流體力學計算或參考相關設計手冊來確定的管道直徑。

二、管道長度的控制

限制管道長度：

長的管道會增加流體阻力，降低泵效。因此，應盡可能縮短管道長度，特別是在高壓或高流量系統(tǒng)中。

一般來說，排污泵自吸，管道長度不應超過5倍管道直徑，以減小阻力并提高泵系統(tǒng)的效率。

優(yōu)化布局：

管道布局應盡量直線布置，避免過多的彎頭和垂直管道的出現(xiàn)，以減少阻力和損失。

如果必須設置彎頭，排污泵廠家，應盡量減少彎頭的數(shù)量和彎角大小，一般彎角不超過90度，且彎頭數(shù)量控制在2個以內。

三、管道材質與連接

選擇耐腐蝕材質：

根據(jù)輸送介質的腐蝕性選擇合適的管道材質，如不銹鋼、塑料等，以確保管道的耐用性和可靠性。

采用可靠連接方式：

管道的連接方式應牢固可靠，避免泄漏和松動。常用的連接方式包括焊接、法蘭連接、螺紋連接等。

在選擇連接方式時，應考慮介質的性質、壓力、溫度等因素。