典型事例
加工對象:燒結(jié)砂輪,直徑132mm,端面加工,中修、精修
加工量:0.1mm
加工工藝:工藝流程簡單:粗修->中修->精修1->精修2
加工結(jié)果:砂輪輪廓精度0.03mm,徑跳0.01mm
加工時間:18min(中修) ?25min(精修)
加工優(yōu)勢:可對砂輪毛坯直接進行加工,精度一致性高;
僅需配置車刀和電極輪,無其他輔助設(shè)備或者工藝需求;工藝流程簡單,金剛石砂輪修整機價格,自動加工,一次成型;可加工復(fù)雜圖形輪廓,許昌金剛石砂輪修整機,不受砂輪直徑大小和形狀限制;
用戶評價:砂輪徑跳和輪廓精度達到客戶要求,表面質(zhì)量合格,砂輪使用壽命達到客戶預(yù)期。
金剛石砂輪修整機
本機床是采用被修整砂輪和修整砂輪的轉(zhuǎn)速差的原理,來實現(xiàn)被修整砂輪的形狀修整的。
機器本身可以對鉆石砂輪、CBN砂輪及多個砂輪組成的砂輪組,提供簡單并且高i效率的修整,金剛石砂輪修整機研發(fā),可以修整平面、角度、圓弧以及成型砂輪。本機器操作簡單,精i準(zhǔn)度高,具備以下特點:采用精密線性滑軌與滾珠螺桿,又增加了數(shù)顯光柵尺(選配),使被修正砂輪在被修正時,定位精度、寬度尺寸和圓弧的大小都能隨時調(diào)整與測量。
金剛石砂輪修整機實驗研究
該微細加工具有加工效率和加工質(zhì)量高等特點.其中,金剛石砂輪V形尖ii端的微細精密修整是保證加工的微細程度的關(guān)鍵技術(shù)問題.在研究中,采用數(shù)控對磨技術(shù)和接觸放電技術(shù)兩種修整方式對金剛石砂輪V形尖i端進行修整,分析其微細修整的可行性.而且,建立V形尖i端角度和尖i端圓弧半徑的檢測和評價模式,研究影響金剛石砂輪V形尖i端成形質(zhì)量的因素,并對修整精度和修整效率進行實驗分析.
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