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板金車間的傳統(tǒng)加工方式為剪、切、折三步流程。在鈑金加工中,沖裁工藝要求大量的模具,而沖裁工藝又具有少切削、無(wú)切削等特點(diǎn),因此非常重要。這種模具通常需要在一次生產(chǎn)中完成幾十個(gè)套筒,而有些產(chǎn)品可能需要上百個(gè)套筒。在模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程中,時(shí)間本身就需要一定的周期,而產(chǎn)品還要有一定的試制周期,這樣就造成了大量的耽誤時(shí)間,從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看,裝備大量模具,產(chǎn)品的成本就會(huì)相應(yīng)增加,造成成本的浪費(fèi)。因此,在整個(gè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的大環(huán)境下,迫切需要一種新的加工方式。
由于以上原因,管料卷圓加工多少錢一米,大型激光加工技術(shù)在鈑金車間便成了一大特色,激光加工技術(shù)大的特點(diǎn)就是不用模具就可以加工,利用激光加工落料省去了大量模具的使用,使生產(chǎn)時(shí)間縮短,管料卷圓加工多少錢,產(chǎn)品成本降低,更好地,非常有利于多種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),以及大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。
大型折彎加工
通過(guò)更換模具進(jìn)行大型激光切割,可達(dá)到縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、降低生產(chǎn)成本的效果。激光焊分為脈沖焊和大功率連續(xù)焊。激光焊能使單次激光焊接獲得激光源的大密度能量,高速焊縫受熱面和變形小,焊縫接頭性能好,而且激光焊接時(shí)能控制焊縫尺寸。當(dāng)激光焊接過(guò)程中,在功率、速度和鏡片配合相同的情況下,激光鏡片的焦面位置與焊接材料的焦面位置會(huì)影響材料的熱效率,通常采用焊接材料比激光鏡片焦面高的方法。
可以說(shuō)的是,隨著激光加工技術(shù)的發(fā)展,鈑金車間生產(chǎn)加工必然會(huì)實(shí)現(xiàn)可靠、和高自動(dòng)化的程度。
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毛刺是指在激光切割加工中工件表面過(guò)渡處出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。毛刺是激光切割機(jī)加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一,毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只會(huì)產(chǎn)生在金屬切割中,非金屬切割中不存在毛刺問(wèn)題。毛刺是如何產(chǎn)生的呢?其實(shí)毛刺就是金屬材料的表面過(guò)多的殘?jiān)w粒。如果一件材料出現(xiàn)了毛刺,那么這件材料就可以定性會(huì)次品了,毛刺越多,那么質(zhì)量自然就越低。
大型折彎加工
調(diào)整之后切割出來(lái)的工件是沒(méi)有毛刺的,讓激光切割機(jī)的切割變得更有質(zhì)量。根據(jù)激光切割機(jī)的工作原理,分析得出了其產(chǎn)生毛刺的原因和解決方法
1、切割機(jī)的輔助氣體的純度不夠。解決方法:解釋提高輔助氣體的純度。
2、切割機(jī)的激光束的加點(diǎn)發(fā)生了偏移。解決方法:進(jìn)行焦點(diǎn)的調(diào)試,及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整。
3、激光切割機(jī)運(yùn)作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的不穩(wěn)定。解決方法:關(guān)閉機(jī)器重啟并讓機(jī)器休息。
4、光束的焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差。解決辦法:調(diào)整焦點(diǎn)的位置,根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。
5、機(jī)的輸出功率不夠。解決辦法:檢查激光切割機(jī)的工作是否正常。不正常則需要及時(shí)修理維護(hù),如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。
6、切割機(jī)的線切割速度過(guò)慢。解決方法:及時(shí)調(diào)整并提高線切割速度。
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在鈑金加工工藝流程的一步中,在第二步中進(jìn)行鈑金零件的總體規(guī)劃,根據(jù)鈑金零件的具體技能繪制圖紙,然后在下一步中進(jìn)行圖紙開(kāi)發(fā)或數(shù)控編程,在下一步中進(jìn)行下料或數(shù)控沖壓操作,在下一步中進(jìn)行大型折彎加工, 下一步進(jìn)行鈑金零件的沖壓和鉚接,焊接鈑金零件,美化鈑金零件的表面,例如噴涂或電鍍,然后包裝和裝運(yùn)印刷機(jī)。鈑金加工安 全事故防范
1.對(duì)鈑金加工的工具要熟練,往往就是因?yàn)槭褂貌划?dāng)引起事故。
2.可以在周圍設(shè)置防護(hù)罩或者對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善,如擴(kuò)大安 全空間、縮小危險(xiǎn)面積等。
3.可以在一些危險(xiǎn)設(shè)備設(shè)置安全防護(hù),如沖壓設(shè)備、模具。
4.技術(shù)師傅要注意休息,避免工作走神。
5.盡量采用自動(dòng)化高的設(shè)備,實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,這才是避免人工安全的根本途徑。
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