車床數(shù)控改造的數(shù)控系統(tǒng)設計方案
1 數(shù)控系統(tǒng)運動方式的確定
一般可以按運動軌跡將數(shù)控系統(tǒng)可分為點位控制和連續(xù)控制系統(tǒng)兩種。前者只是控制刀具從一點移到另外一點,對于運動軌跡不加控制。后者則是不同坐標方向上位移進行嚴格連續(xù)的控制。對于加工簡單元件的車床,使用定位控制系統(tǒng)即可; 對于需要加工復雜輪廓零件的車床可以選擇連續(xù)控制系統(tǒng)。
2 伺服進給系統(tǒng)的設計改造
數(shù)控機床的伺服進給系統(tǒng)的區(qū)別主要在于系統(tǒng)中是否設計位置檢測和反饋線路。一般可以分為開環(huán)伺服、半閉環(huán)伺服和閉環(huán)伺服三種系統(tǒng)。三種系統(tǒng)的精度控制依次升高,通化車床數(shù)控改造,誤差控制依次減小,相應的其控制難度、技術難度和造價也是依次上升。根據(jù)加工零件精度要求從低到高依次可以選擇三種不同的伺服進給系統(tǒng),精度要求高的需要選擇閉環(huán)伺服系統(tǒng)。
3 數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路設計
任何數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)都是由硬件和軟件兩部分組成。其中硬件部分是整個控制系統(tǒng)的基礎,硬件電路的設計以及硬件設備性能的好壞直接影響到系統(tǒng)的工作性能。因此在選擇硬件電路的時候方案就是選用現(xiàn)成的數(shù)控裝置,根據(jù)系統(tǒng)的特殊需要適當進行少量改動,保持整個數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性能。
數(shù)控機床維修改造需要注意的技術要點
(1) 大型數(shù)控設備的技術要點
對于大中型的數(shù)控機床的主軸一般都是采用齒輪變速的傳動方式,以擴大恒功率區(qū)域的變速范圍,保證低速時可傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。由于齒輪的變速存有“掛檔”的問題,為了預防掛檔時出現(xiàn)頂齒的現(xiàn)象需要采用電動瞬動來完成。
(2) 振蕩軸軟件維修的要點
(3) 數(shù)控機床設備的導軌
對于數(shù)控設備來說,其導軌不但需要具有普通車床導向的工藝性和精度以外,還需要具有耐磨損以及耐摩擦的特性,因此,需要保證數(shù)控車床足夠的精度,以此來避免數(shù)控機床的加工精度受到導軌變形的影響,具體的操作時需要使用合理的導軌潤滑和防護。
車床數(shù)控改造的性能發(fā)展趨勢
一,車床數(shù)控改造廠家地址,高速、高精、,普通車床改成數(shù)控車床后,控制系統(tǒng)多CPU,且CPU芯片采用高速類型,交流數(shù)字伺服系統(tǒng)的檢測元件分辨率非常高,同時,對機床的動態(tài)與靜態(tài)特性做出有效的改善,會逐漸的提升機床的速度、精度及效率;
二,柔性化,柔性既包含數(shù)控系統(tǒng)自身,也包含系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)設計時,采取模塊化方式,具有較大的功能覆蓋面,對于不同用戶,其需求可被有效滿足,車床數(shù)控改造廠家電話,而系統(tǒng)中,即使生產(chǎn)流程要求不同,車床數(shù)控改造,同一系統(tǒng)也可以此為依據(jù),自動動態(tài)調(diào)整物料流、信息流,促進系統(tǒng)效能發(fā)揮;
? 三,工藝復合性與多軸化,復合加工的主要目的為促進工序、輔助時間減少,其發(fā)展方向中越來越呈現(xiàn)出多軸、多系列控制功能。
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