三而造紙帶給您交聯(lián)淀粉的生產(chǎn)工藝
將一次投料量的淀粉和水加入氧化釜中,攪拌半小時使形成35%的淀粉乳。加入投料淀粉量7%的氯化鈉,攪拌0.5h使氯化鈉完全溶解。緩慢加人5%的氫氧hua鈉溶液,使反應混合物的pH值為11~12。在25~28℃下加入淀粉量0.12%的環(huán)氧氯bing烷,保溫25℃攪拌4h。用10%的鹽酸調(diào)節(jié)反應液pH值為8~9,升溫到35~38℃加人淀粉量2.1%的次氯suan鈉溶液,在pH值為8~9,溫度35~38℃下攪拌反應4h。用10%的鹽酸調(diào)pH值為6.5~7.5,加人適量亞liu酸鈉溶液,完全終止氧化反應。離心過濾,洗滌至不含氯化鈉,脫水并在50~6o℃溫度下干燥,然后粉碎、過篩、包裝即為產(chǎn)品。
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紙頁的施膠具有悠久的歷史,幾乎一發(fā)明了造紙就對紙頁進行了施膠,
古時候施膠的方法是將抄好的紙浸沒入裝有淀粉膠料的器皿中提起晾干,
這其實就是一種簡易的表面施膠,
這種施膠方法一直到1807年發(fā)明了松香膠漿內(nèi)施膠后才被取代。
在眾多抄紙機的表面施膠工藝過程當中,
表面施膠劑一般使用聚乙烯醇、纖維素衍生物和淀粉衍生物等,
由于施膠液具有一定的粘性,造成施膠工序的弧形輥、導紙輥
和浸漬輥等表面粘附膠液。
表面施膠后的紙張通過弧形輥和導紙輥時,紙面上的膠液會粘附
在輥面上,不易清除。
聚乙烯醇(PVA)介紹
聚乙烯醇按聚合度和水解度不同,分為許多牌號。一般用作表面施膠的PVA聚合度為l000~2000,醇解度為98%~99%。我國生產(chǎn)的PVA,用于表面施膠的主要是1798,即聚合度為l700,醇解度為98%。經(jīng)PVA表面施膠的紙張,干燥后纖維有很好的黏合力,表面強度好,PVA所形成的覆膜有很好的抗油脂性,但缺點是粘度高,涂布性差,易滲透到紙層內(nèi)部(僅起到提高表面強度的作用),通常為了達到所需的表面施膠效果,不免要加大用量。為解決這一問題,可采用硼酸預處理技術(shù),其原理是經(jīng)硼酸處理后的紙張在涂布PVA時,硼酸和PVA可發(fā)生交聯(lián)反應而形成凝膠體,抑制了PVA向紙層內(nèi)部的過量滲透。達到相同表面強度,如果只用PVA可能要用3%溶液,但采用l%~l.5%的硼酸溶液處理,濃度只要l%就夠了。現(xiàn)在淀粉聚乙烯醇作為表面施劑的應用紙種及紙廠不斷減少。
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