1、使用前,先檢查機器所有緊固件是否擰緊,皮帶是否張緊。
2、主軸運轉(zhuǎn)方向必須符合防護罩上所示箭頭方向,否則將損壞機器,并可能造成人身傷害。
3、檢查電器是否完整。
4、檢查大曲粉碎機粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物,否則會打壞刀具,影響機器運轉(zhuǎn)。
5、物料在粉碎前要檢查純度,不允許有金屬硬雜物混入,以免打壞刀具或引起燃燒等事故。
6、大曲粉碎機上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油,保證機器正常運轉(zhuǎn)。
7、停機前停止加料,如不繼續(xù)使用,要清除機內(nèi)遺留物。
8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞,大曲粉碎機供應(yīng)商,如有損壞,應(yīng)立即更換。
9、使用時機體會有微小振動,要將機蓋連接手柄擰緊,以免事故發(fā)生。
大曲粉碎機的保養(yǎng)和存放大曲粉碎機關(guān)鍵由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、離心風(fēng)機、原材料搜集系統(tǒng)軟件等構(gòu)成。原材料根據(jù)加料口進(jìn)到柱形粉碎室,被順著研磨軌做勻速圓周運動的研磨輪輾壓、裁切而完成粉碎。
1、常常查驗大曲粉碎機各構(gòu)件的擰緊狀況,避免其松脫掉下來,毀壞設(shè)備。
2、各進(jìn)油口要常常加油,滾動軸承部位半年清理加注一次潤滑脂。
3、大曲粉碎機關(guān)機工作時,應(yīng)將設(shè)備高轉(zhuǎn)速一段時間,大曲粉碎機供應(yīng),吹凈機內(nèi)邊角余料,再待機。
4、大曲粉碎機停止使用時要消除設(shè)備外臟物,對全部旋轉(zhuǎn)部位加注潤滑油脂,儲放于干燥,耐腐蝕汽體的倉庫內(nèi)。
大曲粉碎機生產(chǎn)廠家講解粉碎設(shè)備常見故障的排除:
1、進(jìn)料口反噴:風(fēng)門調(diào)理不妥、運送管道阻塞、篩孔阻塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)峻磨損等都會造成進(jìn)料口反噴。呈現(xiàn)這種現(xiàn)象時,應(yīng)首要查清其原因,然后有針對性地采納掃除措施,或調(diào)理風(fēng)門清除阻塞,或調(diào)換集粉袋,增加透氣性,或替換錘片。
2、軸承過熱:當(dāng)軸承潤滑不良、損壞或主軸曲折、轉(zhuǎn)子嚴(yán)峻不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過增加、替換潤滑油,大曲粉碎機批發(fā),替換軸承、主軸,平衡轉(zhuǎn)子,調(diào)整皮帶松緊度等方法,使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。
3、大曲粉碎機激烈震動:以下原因可能造成粉碎機激烈震動:
①錘片安裝擺放有誤;
②對應(yīng)的兩組錘片分量誤差過大;
③軸承損壞或主軸曲折;
④底腳銜接螺絲松動。如果錘片擺放有誤,應(yīng)按說明書的要求重新擺放;如果對應(yīng)兩組錘片分量誤差過大,則應(yīng)平衡其分量,使分量差不超越5克;如果軸承損壞或主軸曲折,應(yīng)及時替換;如果底腳銜接螺絲松動,應(yīng)加以緊固。
5、出產(chǎn)功率低:電動機功率缺乏、皮帶輪配制不妥、皮帶打滑、錘片嚴(yán)峻磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成出產(chǎn)功率低的主要原因。呈現(xiàn)上述情況,可針對性地采納相應(yīng)措施予以處理,或替換電機或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速,大曲粉碎機,但不可超越額定作業(yè)轉(zhuǎn)速;或調(diào)整皮帶松緊度,或替換皮帶,或替換錘片。在操作時喂料要均勻,少數(shù)快加,堅持接連和均勻;過濕的原料,應(yīng)枯燥后再粉碎加工。
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