釀酒設(shè)備曲藥粉碎機-曲藥粉碎機-曲阜久鼎釀酒設(shè)備

大曲粉碎機

曲塊的生產(chǎn)制造是由曲料經(jīng)粉碎并按一定配制放水翻拌定量分析轉(zhuǎn)化成曲坯經(jīng)一定時間的沉積塑造、發(fā)醇而產(chǎn)生的喪失絕大多數(shù)水份的凝固小塊物件，曲塊經(jīng)粉碎后才可以應(yīng)用。

一直以來，在我國釀酒廠曲塊的粉碎一直由錘內(nèi)置式粉碎機擔(dān)負(fù)。這類大曲粉碎機粉碎機構(gòu)造簡易，工程造價便宜。

因為粉碎速率高、曲塊較硬實和一次性粉碎比非常大，導(dǎo)致錘片式的損壞加重，比較嚴(yán)重時要每日換錘片一次，應(yīng)用檢修花費高，曲藥粉碎機，而且使大曲酒瞬間溫度上升，金屬材料含量高，0品質(zhì)降低。

久鼎大曲粉碎機工作中時無除塵器設(shè)備，車間、噪聲污染比較嚴(yán)重比較嚴(yán)重危害職工的身體健康使員工易造成﹨'﹨'等漫性職業(yè)疾病及雙眼，常常遭受勞動者、環(huán)保局的警示和處罰。

并且生產(chǎn)效率低，輸出功率耗費大，沖擊性負(fù)載大。一部分機器設(shè)備上料需人工壓進(jìn)或用人工預(yù)粉碎后才可以喂入，安全系數(shù)差，勞動效率

曲藥粉碎機在粉碎過程中常出現(xiàn)的問題

曲藥粉碎機生產(chǎn)廠家介紹在粉碎過程中常出現(xiàn)的問題

1）粉碎機磨損太快。

物料硬度太大，此時應(yīng)選用比較合適材質(zhì)的粉碎機內(nèi)腔。設(shè)備長時間以較高粉碎壓力運行，酒曲粉碎機，這種情況需要周期性的更換損耗件。

2）粉碎產(chǎn)品不均一。粉碎后的產(chǎn)品一般為單峰，若出現(xiàn)雙峰或多峰主要原因有：

粉碎壓力不穩(wěn)定。解決辦法：在氣源設(shè)備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎(chǔ)上，保證氣源低供氣壓力比工作壓力高2～3bar。

進(jìn)料速度不穩(wěn)定。解決辦法：檢查進(jìn)料閥門處是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動性不均一，穩(wěn)定的控制進(jìn)料速度。

3）曲藥粉碎機腔室內(nèi)形成了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工作，清除粉碎機腔室內(nèi)的濾餅后再恢復(fù)生產(chǎn)。

檢測方法的影響。粉碎后的產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果達(dá)不到要求，在排除粉碎過程中會產(chǎn)生的問題后產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果仍達(dá)不到要求的結(jié)果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎后物料易結(jié)團(tuán)，若采用干法檢測方法顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進(jìn)行檢測，使物質(zhì)在溶液內(nèi)充分分散后再進(jìn)行檢測，這樣得到的結(jié)果才是真實的檢測結(jié)果。

4）旋風(fēng)分離對粉碎效果的影響。粉碎后的物料經(jīng)旋風(fēng)分離后旋風(fēng)分離器內(nèi)的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風(fēng)出料口對物料直接進(jìn)行包裝，這種情況是旋風(fēng)分離佳狀態(tài)。若旋風(fēng)分離器內(nèi)壓力過大，曲藥粉碎機現(xiàn)貨供應(yīng)，說明曲藥粉碎機出料口出氣量較大，會對粉碎效果有影響。

曲藥粉碎機生產(chǎn)廠家講述釀酒需要的工具。

曲藥粉碎機釀制葡萄酒，不用添加發(fā)酵劑，曲藥粉碎機廠家，也不添加任何防腐劑和澄清劑。家釀的葡萄酒利用酵母菌分解葡萄中的糖份轉(zhuǎn)化為酒精，另加點糖提高酒精度。釀酒設(shè)備生產(chǎn)廠家講述需要的工具。

1、主發(fā)酵器。建議采用玻璃罐、玻璃壇、玻璃瓶、陶瓷壇、不銹鋼瓶或能耐受酒精又對人無害的塑料瓶、塑料罐等，大小不拘。

2、二次發(fā)酵容器及裝酒的容器?？梢杂每站破?、飲料瓶、礦泉水瓶等。

3、一根細(xì)塑料管。用來在發(fā)酵完成后利用虹吸法將葡萄酒從發(fā)酵容器中倒出。

4、木棒或筷子。用來在發(fā)酵過程中攪拌葡萄皮和葡萄汁。

5、細(xì)紗布用來過濾葡萄酒汁。

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