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為了對鍛件熱處理的質(zhì)量進(jìn)行控制,車間應(yīng)采用一套配套的措施,其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等等。作為參考,下面列舉了若干基本項(xiàng)目:
1)加熱爐的結(jié)構(gòu)要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內(nèi)溫度的均勻性能滿足熱處理的需要;
2)淬火槽尺寸要足夠大。保證實(shí)現(xiàn)快速、均勻的冷卻。為了控制淬火液的溫度,還應(yīng)配有熱交換器;
3)電位計(jì)要定期校核。加熱爐應(yīng)配備控制溫度和記錄溫度的電位計(jì),由專人檢查記錄;
4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的一部分,許多鋼號在回火過程中,往往中途抽取一個(gè)鍛件進(jìn)行硬度檢查,以確定是否需要調(diào)整溫度;
5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查應(yīng)在正常工作條件下進(jìn)行,山西鍛件定制加工,每半年一次;
6)根據(jù)化學(xué)成分調(diào)整熱處理制度。某些高溫合金或合金鋼,成分的微小變化都要求對時(shí)效或回火的佳溫度作相應(yīng)改變;
7)作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相對應(yīng)。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔煉爐號的旁邊;
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山西鍛件廠是如何優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)減少熱損失的?
耐火澆注料一般分為定型制品和散狀材料兩大類。
根據(jù)骨料和粉料的材質(zhì)分,如高鋁質(zhì)、黏土質(zhì)和硅質(zhì)澆注料等。
根據(jù)結(jié)合劑分,如水泥、水玻璃、硫酸鹽和磷酸鹽等耐火澆注料。
根據(jù)施工方法和材料性質(zhì)又可分為耐火澆注料、可塑料、搗打料、噴涂料、投射料和耐火水泥等。
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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題?
由于普通模鍛方法很難滿足機(jī)械零件的要求,一般說來存在如下兩方面的問題:一是鍛件走樣;二是表面質(zhì)量不易保證。正式這兩方面的原因,使得鍛件設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)添加一層包覆零件外層的金屬,即余量;而且還得規(guī)定適當(dāng)?shù)墓?,以保證鍛件的誤差落在余量范圍之內(nèi)。
由于受到各種工藝因素的影響,鍛件實(shí)際尺寸不可能與名義尺寸相等,無論是高度方向還是水平方向都會有偏差,因而應(yīng)對鍛件規(guī)定允許的尺寸偏差范圍,鍛件定制加工廠電話,這對控制鍛模工作壽命和鍛件檢驗(yàn)都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性,即正公差比負(fù)公差大一些。
這是由于高度方向影響尺寸發(fā)生偏差的根本原因是鍛不足,而型槽底部磨損及分模面壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大于負(fù)公差,這是考慮到型槽磨損,鍛件錯(cuò)移是難以避免的現(xiàn)象,而且均屬于增大尺寸的影響因素。再者負(fù)公差是指鍛件尺寸的下限,不宜過大,而正公差的大小不會導(dǎo)致鍛件報(bào)廢,正公差偏大對穩(wěn)定工藝,提高鍛模使用壽命有好處,因而有所放寬。
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