液體硅膠注射成型機的特點:
1、直壓式注射炮筒更加適合液態(tài)硅膠注射成型機的生產(chǎn)工藝;
2、靜態(tài)混合管將A、B兩組成分液態(tài)硅膠充分混合均勻,為產(chǎn)品生產(chǎn)提供更好的質(zhì)量保障;
3、選用品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態(tài)配件,實現(xiàn)良好的液壓功能的控制
4、全系列采用高響應(yīng)永磁同步伺服馬達,硅膠透鏡技術(shù),液壓建立反應(yīng)時間迅速。動力機構(gòu)輸出的流量與執(zhí)行機構(gòu)的流量相匹配,龍巖硅膠透鏡,無高壓節(jié)流損失。
5、全新TYM系列控制電腦,參數(shù)化設(shè)置,多組電子尺監(jiān)控各個執(zhí)行動作,實現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)的可靠性、穩(wěn)定性、性;
6、色漿混配實現(xiàn)數(shù)控化,精度高達0.1%
液體硅膠機又叫硅膠送料器,是一種應(yīng)用在液態(tài)硅膠注塑機上的液體硅膠的設(shè)備。很多人對于的成型工藝還不是很清楚,現(xiàn)在就帶你來了解一下液體硅膠機工藝上的處理吧!
液體硅膠機工藝上的細節(jié)處理:
1、全氣動二次計量結(jié)構(gòu);
2、A、B膠比例自動校正;
3、壓力電子監(jiān)測;
4、排氣方便,不漏膠浪費少;
5、色漿添加,重復(fù)精度高;
6、輸出膠量電子監(jiān)測;
7、采用閉環(huán)控制方式,控制精度更高;
8、故障自診功能。
廣泛用于、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領(lǐng)域,為全封閉系統(tǒng),空氣的混入,提高液態(tài)硅膠的壽命以及避免產(chǎn)生氣泡;該機采用國際行的靜態(tài)混合器,以及專門開發(fā)出動態(tài)混合器處理黏度、比例差別較大的物料;輸送時配以壓力監(jiān)測,即時了解管道及混合器的情況;同時配備缺料報警器。采用高精度剛性載入計量泵,由于采用容積計算方式,因此在處理過程當中,即使膠料密度或黏度發(fā)生變化,或改變計量泵的循環(huán)周期,也不會對計量精度產(chǎn)生影響,確保準確的吐出精度,可選配連續(xù)供料、間歇性供料、第三劑添加等配置。同時可選氣動、液壓驅(qū)動兩種動力系統(tǒng)。
模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具,它一般由幾組零件部分構(gòu)成,這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時,Lens硅膠透鏡,雙色模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開,什么是硅膠透鏡,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,后模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環(huán)進行的。
注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利,需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。
因模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動,所以模具設(shè)計及注塑機的要求更為精密。另外,由于雙色模具注塑的可變性很高,所以要達到生產(chǎn)順利,符合預(yù)期理想,所有的模具設(shè)計必須與產(chǎn)品設(shè)計同步考慮。
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