具體而言,需要采用如下幾種計算方式進行加工尺寸換算:
1、計算法。通過將“板材折彎成形后中心層的長度不變”這一理論作為加工技術基礎,從而按照具體公式:
進行科學計算,其中中心層的實際半徑以及加工材料的彎曲內半徑和加工板材的實際厚度分別采用 進行科學表示。
2、另外一種加工尺寸計算方式是采用查表法進行科學計算。在此計算基礎上,需要綜合考慮影響折彎件展開尺寸^度的有關影響因素,微型電機外殼,比如彎曲內半徑R以及折彎度等,通過直接求得工件展開補償參數(shù)值,從而對鈑金加工工件的結構以及具體的加工工藝進行科學分析。
3、^科學的一種計算分析方式就是采用軟件分析法進行結構設計。將鈑金參數(shù)輸入設計軟件,從而自動生成相關的三維實體模型,再對其進行加工處理。
沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設備的動力,伺服電機外殼,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。
材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能,更直接影響到電機機殼沖壓件工藝的過程設計,影響到產(chǎn)品的質量、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織,因此合理選用材料是一個重要而復雜的工作。選好材料需要注意:
1、根據(jù)電機機殼沖壓件產(chǎn)品的性能和作用選擇合適的材料進行加工。
2、所選擇的材料能有很好的工藝性能(如導電性、散熱性、延展性等)
3、還有一點就是在滿足上述兩個條件后必須得從經(jīng)濟角度出發(fā)。
但是,電機外殼接地,沖壓加工所使用的模具一般具有性,有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技術要求高,貢井電機外殼,是技術密集形產(chǎn)品。所以,只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下,沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn),從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。
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