常見的鋁氧化處理加工的方法
一、天然氧化
這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜比較薄,厚度通常只能達(dá)到0.5~4微米之間。不僅如此,這樣的氧化方法多孔,鋁陽極氧化,并且質(zhì)地較軟。雖然可以具備良好的吸附性,但是這樣的鋁氧化處理加工方法所提升的耐腐蝕以及耐磨性性能,都不如其他方法好。
第二、電化學(xué)氧化
這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜,通常厚度可以達(dá)到5~20微米,能夠提升一定的硬度。進(jìn)而可以形成比較出彩的的絕緣性以及耐熱性。除此之外,所形成的抗蝕能力比起化學(xué)氧化膜更好一些。
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陽極氧化膜的特性
1、陽極氧化膜的多孔性
陽極氧化膜是多孔性的,這些孔具有很高的吸附能力,聊城陽極氧化,可以吸附各種染料、鹽類、潤滑劑、石蠟、干性油、樹脂等。經(jīng)過氧化的零件可以染成各種顏色,作為表面裝飾用,如日常用的鋼筆帽、煙盒、各種鋁盤子等。如果氧化膜吸附了感光劑,可以制成圖案和儀表的刻度盤。氧化膜填充潤滑劑的目的是增加耐磨能力和降低摩擦系數(shù),用石蠟、干性油和樹脂來填充氧化膜的孔隙,可以提高耐蝕性及絕緣性。
鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因
同根鋁型材上的幾個面,甚至凹槽內(nèi),膜是否均勻,與對應(yīng)的陰極面積有較大的關(guān)系。陰極面積大,使得分布于鋁型材各部位的電流密度均勻,氧化廠,因而膜厚也均勻。在臥式線生產(chǎn)中有時會出現(xiàn)同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現(xiàn)象,這很有可能是因為與該部位相對應(yīng)的陰極板出現(xiàn)了松動,甚至是脫落,使得陰極面積減少,導(dǎo)致膜厚偏低。
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