電鍍加工廠在進(jìn)行電鍍加工的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)鋅渣粘在金屬表面的現(xiàn)象,上海電鍍,合金電鍍加工,那么針對(duì)上述的現(xiàn)象如何應(yīng)對(duì)將它進(jìn)行避免呢,下面就有小編對(duì)這個(gè)問(wèn)題提出幾種方法進(jìn)行解決。
1、需要對(duì)鋅溶液當(dāng)中的鋁和鐵的含量進(jìn)行控制。這種對(duì)鋅溶液里面鐵的含量需要比鐵在鋅溶液里面的溶解度的百分之0.03.
2、需要將鋅溶液的溫度進(jìn)行合理的控制。因?yàn)樵阡\溶液的溫度在480到530攝氏度的范圍之內(nèi)的時(shí)候,對(duì)于鐵消耗的質(zhì)量就會(huì)進(jìn)行快速的增加,需要進(jìn)行大范圍的增加。這種過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致電鍍加工的時(shí)候會(huì)有鋅渣的出現(xiàn)。將的溫度需要控制在457到463攝氏度才能夠進(jìn)行正常的反應(yīng)。
3、在進(jìn)行電鍍加工的時(shí)候,鋅渣的產(chǎn)生是不能夠進(jìn)行避免的,所以通常采用的辦法是要對(duì)鋅渣進(jìn)行撈出來(lái)就可以了,需要注意的是要對(duì)鋅鍋當(dāng)中剛出口的地方進(jìn)行浮渣的抓取性操作。
在電鍍廠家加工過(guò)程中,電鍍加工活動(dòng)的好壞受到大家的關(guān)注,電鍍加工的流程也是不斷完善。今天我們就來(lái)給大家介紹下電鍍加工的流程要點(diǎn),還有來(lái)看看電鍍加工有什么特點(diǎn)呢?
工藝流程:浸酸→全板電鍍銅→酸性除油→微蝕→浸酸→鍍錫→浸酸→圖形電鍍銅→鍍鎳。為了電鍍層的效率的附著力,我們?cè)阡X材浸鍍后再進(jìn)行電鍍加工的流程中,應(yīng)先在接近中性或弱堿性的溶液中預(yù)鍍銅或鎳,以防止浸蝕性強(qiáng)的電鍍?nèi)芤簩⒔儗悠茐?。在電鍍廠進(jìn)行各類加工過(guò)程中,特別是通常我們?cè)陬A(yù)性電鍍銅是可以在常規(guī)的焦磷酸鹽溶液中進(jìn)行處理的。利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個(gè)微米到幾十微米不等。
通過(guò)電鍍,金屬電鍍加工,可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層,還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚丙希、聚砜和酚醛塑料,但塑料電鍍前,電鍍廠家須經(jīng)過(guò)特殊的活化和敏化處理。
電鍍銅是使用廣泛的為了改善鍍層結(jié)合力而做的一種預(yù)鍍層,銅鍍層是重要的防護(hù)裝飾性鍍層銅/鎳/鉻體系的組成部分,柔韌而孔隙率低的銅鍍層,對(duì)于提高鍍層間的結(jié)合力和耐蝕性起重要作用。銅鍍層還用于局部的防滲碳、印制板孔金屬化,并作為印刷輥的表面層。經(jīng)化學(xué)處理后的彩色銅層,涂上有機(jī)膜,還可用于裝飾。本文中我們將介紹電鍍銅技術(shù)在PCB工藝中遇到的常見(jiàn)問(wèn)題以及它們的解決措施。
酸銅電鍍常見(jiàn)問(wèn)題
硫酸銅電鍍?cè)赑CB電鍍中占著極為重要的地位,酸銅電鍍的好壞直接影響電鍍銅層的質(zhì)量和相關(guān)機(jī)械性能,并對(duì)后續(xù)加工產(chǎn)生一定影響,因此如何控制好酸銅電鍍的質(zhì)量是PCB電鍍中重要的一環(huán),池州電鍍加工,也是很多大廠工藝控制較難的工序之一。酸銅電鍍常見(jiàn)的問(wèn)題,主要有以下幾個(gè):1。電鍍粗糙;2。電鍍(板面)銅粒;3。電鍍凹坑;4。板面發(fā)白或顏色不均等。針對(duì)以上問(wèn)題,進(jìn)行了一些總結(jié),并進(jìn)行一些簡(jiǎn)要分析解決和預(yù)防措施。
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