AOI檢測設(shè)備主要應(yīng)用于SMT回流焊前和SMT回流焊后,AOI設(shè)備可檢測元器件多錫、元器件少錫、元器件錯件、元器件缺件、元器件偏移、元器件翻件、元器件破損、元器件虛焊、元器件冷焊、元器件空焊、元器件極性反等等元器件貼片缺陷。在線AOI自動光學(xué)檢測設(shè)備與離線AOI自動光學(xué)檢測設(shè)備有什么不同? 離線AOI主要一個人去操作,檢測分為兩種:一種是抽檢,一種是全檢?,F(xiàn)在一個工人工資大概在4千左右, 一個人一年下來就要將近5萬,一臺在線AOI至少可以省1-2個人工,一年可以省將近10萬元的工資。這是一筆不多不少的開支,相當(dāng)于一臺離線AOI設(shè)備 的錢還要多!
隨著接點數(shù)的增多,測試編程和針床夾具的成本也呈指數(shù)倍數(shù)上升。開發(fā)測試程序和夾具通常需要幾個星期的時間,更復(fù)雜的線路板可能還要一個多月。另外,增加ICT接點數(shù)量會導(dǎo)致ICT測試出錯和重測次數(shù)的增多。AOI技術(shù)則不存在上述問題,它不需要針床,在計算機(jī)程序驅(qū)動下,攝像頭分區(qū)域自動掃描PCB,采集圖像,X射線CT斷層掃描,測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,經(jīng)過圖像處理,檢查出PCB上缺陷。極短的測試程序開發(fā)時間和靈活性是AOI的優(yōu)點。
x射線應(yīng)用:
通常用于醫(yī)學(xué)熒光檢驗和工業(yè)探傷。如果工件局部區(qū)域存在缺陷,可以采用一定的檢驗方法來確定工件是否存在缺陷以及缺陷的位置和大小。
當(dāng)物質(zhì)受到X射線照射時,會導(dǎo)致核外電子偏離原子軌道,產(chǎn)生電離。電離電荷的數(shù)量可用于確定X射線照射量。根據(jù)這一原理,研制了X射線檢測儀。X射線檢測設(shè)備在現(xiàn)代工業(yè)中起著非常重要的作用。它是工業(yè)生產(chǎn)中非常廣泛使用的測試方法。這對于提高產(chǎn)品質(zhì)量,確保質(zhì)量,減少成本損失以及防止安全事故具有重要意義。
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