數(shù)控車床對普通螺紋的加工
在數(shù)控車床上可以車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋,無論車削哪一種螺紋,車床主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運動關(guān)系:即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)(即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)),刀具應(yīng)均勻地移動一個(工件的)導(dǎo)程的距離。
數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸,機床維修廠家,普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面:
1、螺紋加工前工件直徑
考慮螺紋加工牙型的膨脹量,螺紋加工前工件直徑D/d-0.1P,即螺紋大徑減0.1螺距,一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。
2、螺紋加工進(jìn)刀量
螺紋加進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑,即螺紋刀終進(jìn)刀位置。
螺紋小徑為:大徑-2倍牙高;牙高=0.54P(P為螺距)。
螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少,具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。
對于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋,都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。在測量外螺紋時,如果螺紋“過端”環(huán)規(guī)正好旋進(jìn),而“止端”環(huán)規(guī)旋不進(jìn),則說明所加工的螺紋符合要求,反之就不合格。測量內(nèi)螺紋時,采用螺紋塞規(guī),以相同的方法進(jìn)行測量。除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測量外還可以利用其它量具進(jìn)行測量,用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑,用齒厚游標(biāo)卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚,機床維修報價,采用量針根據(jù)三針測量法測量螺紋中徑。
主傳動裝置保持各種各樣數(shù)控刀片和工件需要的鉆削輸出功率,且在盡量大的轉(zhuǎn)速比范圍內(nèi)確保恒輸出功率輸出,另外為使數(shù)控機床能得到的切削用量,機床維修費用,主傳動系統(tǒng)須在較寬的范圍內(nèi)保持無極變速?,F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控機床選用性能的直流電或溝通交流無極變速主軸電動機,較一般數(shù)控車床的機械設(shè)備等級分類調(diào)速傳動齒輪大幅簡單化。對生產(chǎn)加工精度有立即危害的主軸部件的精度、彎曲剛度、抗振性和熱膨脹特性規(guī)定,能夠 根據(jù)主軸部件的總體設(shè)計和有效的滾動軸承組合及采用高精度型滾動軸承多方面確保。為提升產(chǎn)出率和自動化技術(shù)水平,主軸上的卡盤有數(shù)控刀片或工件的全自動夾緊、釋放壓力、切削清除及卡盤準(zhǔn)松組織。近日本國又開發(fā)設(shè)計研發(fā)了新式的瓷器主軸,機床維修,重量較輕,熱變形率低,用在數(shù)控加工中心上,具備高的剛度和精度。
? 數(shù)控機床的外觀大都采用線型簡潔的板塊組合式全封閉安全防護(hù)罩, 配備有現(xiàn)代特征的集操作、顯示、控制于一體的操作面板, 淘汰了普通機床各種操作手柄、手輪和線型復(fù)雜零散的多面型表面形態(tài)。安全防護(hù)罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺、減少粉塵,隔音降噪,有利于機床的精度保持和環(huán)境保護(hù),真正體現(xiàn)了機、電、液一體化的特點; 的數(shù)控數(shù)顯裝置; 對機床的精度和剛度使用的可靠性、安全防護(hù)性及環(huán)保等有嚴(yán)格要求; 采用標(biāo)準(zhǔn)的刀具系統(tǒng)及安裝位置合理的自動換刀裝置;采用整套商品化、標(biāo)準(zhǔn)化的新型配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。
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